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n  考試輔導

n  安全生產技術試卷全部為選擇題,包括單項選擇70題和多項選擇15題。

n  安全生產技術試卷由必答題和4組選答題組成,必答題為教材第一至第六章的內容;選答題分別為采礦安全技術、建筑施工安全技術、危險化學品安全技術和綜合安全技術的內容(第一章至第六章)

n  考生須完成必答題(占分值的90%)和任意一組選答題(占分值的10%)。

n 

  1. 機械安全技術
  2. 電氣安全技術
  3. 特種設備安全技術
  4. 防火防爆安全技術
  5. 職業危害控制技術
  6. 運輸安全技術

n 

  1. 礦山安全技術
  2. 建筑施工安全技術
  3. 危險化學品安全技術

考試要求:

n  運用機械安全相關技術和標準,辨識和分析作業場所存在的機械安全隱患,解決轉動、傳動和加工等機械安全技術問題;

n  運用安全人機工程學理論和知識,解決人機結合的安全技術問題。

第一節 機械行業安全概要

第二節 金屬切削機床及砂輪機安全技術

第三節 沖壓(剪)機械安全技術

第四節 木工機械安全技術

第五節 鑄造安全技術

第六節 鍛造安全技術

第七節 安全人機工程基本知識

第八節 人的特性

第九節 機械的特性

第十節 人機作業環境

第十一節 人機系統

第十二節 安全技術規范與標準

n  機械是機器與機構的總稱,是由若干相互聯系的零部件按一定規律裝配起來,能夠完成一定功能的裝置。

ø  機械是現代生產和生活中必不可少的裝備。在其制造及運行、使用過程中,會帶來撞擊、擠壓、切割等機械傷害和觸電、噪聲、高溫等非機械危害。

一、機械產品主要類別

ø  機械行業的主要產品包括12類:

1)農業機械;(2)重型礦山機械;(3)工程機械

n  一、機械產品主要類別

4)石油化工通用機械

5)電工機械

6)機床;(7)汽車

8)儀器儀表

9)基礎機械

10)包裝機械;(11)環保機械;(12)其他機械

ø  非機械行業的主要產品包括鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。

n  二、機械設備的危險部位及防護對策

(一)機械設備的危險部位

ø  機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。

l  旋轉部件之間、旋轉部件和固定部件的嚙合處;

l  接近類型;

l  通過類型;

l  單向滑動。

n  二、機械設備的危險部位及防護對策

(二)機械傳動機構安全防護對策

n  機床上常見的傳動機構有齒輪嚙合機構、皮帶傳動機構、聯軸器等,有必要把傳動機構危險部位加以防護。

n  所采取的安全技術措施一般分為直接(設計時)、間接(防護裝置)和指導性(安全規定、設置標志)三類。

n  齒輪傳動的安全防護。齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置,沒有防護罩不得使用;

n  (二)機械傳動機構防護對策

ø  皮帶傳動的安全防護。皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網;皮帶傳動機構的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法,或采用防護欄桿防護。

ø  聯軸器的安全防護。對聯軸器的安全要求是沒有突出的部分,即采用安全聯軸器;根本的辦法是加防護罩,最常見的是ω型防護罩。

n  三、機械傷害類型及預防對策

(一)機械傷害類型

n  機械狀態:正常工作狀態、非正常工作狀態、非工作狀態。

n  正常工作狀態:機械運動要素有可能造成傷害。

n  非正常工作狀態:機械在運轉過程中,由于各種原因引起的意外狀態,包括故障狀態和檢修保養狀態。

n  非工作狀態:機械停止運轉的靜止狀態(碰撞、滑移、傾覆、結構坍塌)。

n  三、機械傷害類型及預防對策

(一)機械傷害類型

n  機械行業包括機械傷害、非機械危害。

n  主要危險和危害:物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災、高處墜落等14種。

(二)機械傷害預防對策措施

1. 實現機械本質安全

n  直接和間接措施:消除產生危險的原因,使人們難以接近機器的危險部位,提供保護裝置或者個人防護裝備。

2. 保護操作者和有關人員安全

n  通過培訓,提高人們辨別危險的能力,提高避免傷害的能力;使用警示標志;增強避免傷害的自覺性。

n  (三)通用機械安全設施的技術要求

  1. 安全設施設計要素。考慮安全人機工程學的因素,減少人的疲勞;無法做到本質安全時,使用安全裝置。
  2. 機械安全防護裝置的一般要求。安全防護裝置可靠,與設備運轉連鎖,緊急停車開關。
  3. 機械設備安全防護罩的技術要求。

ü  要求安全可靠:共9條。

ü  防護罩做平臺或階梯時,應能承受1500n的垂直力。

n  (三)通用機械安全設施的技術要求

  1. 機械設備安全防護網的技術要求。

l  應盡量采用封閉結構;

l  當現場需要采用網狀結構時,應滿足《機械安全防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》對安全距離的規定。

n  四、機械安全設計與機器安全裝置

(一)本質安全:是通過機械的設計者,在設計階段采取措施來消除隱患的一種機械安全方法。包括采用本質安全技術、限制機械應力、材料和物質的安全性、履行安全人機工程學原則、設計控制系統的安全原則、防止氣動和液壓系統的危險、預防電氣危害等。

(二)失效安全:設計者應該保證當機器發生故障時不出危險,如操作限制開關、預設制動裝置等。

n  四、機械安全設計與機器安全裝置

(三)定位安全:把機器的部件安置到不可能觸及的地點,通過定位達到安全。

(四)機器布置:車間合理的機器布局。如空間、照明、管線布置、維護時的出入安全。

(五)機器安全防護裝置

 1. 固定安全防護裝置:防止操作人員接觸機器的危險部件,只有用改錐、扳手等專用工具才能拆卸。

n  四、機械安全設計與機器安全裝置

(五)機器安全防護裝置

  2. 連鎖安全裝置:只有安全裝置關合時,機器才能運轉;機器的危險部件停止,安全裝置才能開啟。

 3. 控制安全裝置:使機器迅速停止運動。

 4. 自動安全裝置:把暴露在危險中的人體從危險區域中移開,僅限于在低速運動的機器上采用。

 5. 隔離安全裝置:阻止身體的任何部分靠近危險區域的設施,如固定的柵欄。

(五)機器安全裝置

 6 . 可調安全裝置:在無法實現對危險區域進行隔離的情況下,可以使用部分可調的安全裝置。

 7. 自動調節安全裝置:由于工件的運動而自動開啟,操作完畢后回到關閉的狀態。

 8. 跳閘安全裝置:在操作到危險點之前,自動使機器停止或反向運動。

 9. 雙手控制安全裝置:迫使操作者應用兩只手來操縱控制器。控制器之間有適當的距離,僅能對操作者提供保護。

n  五、機械制造場所安全技術

(一)采光

n  生產場所應有足夠的光照度,以保證安全生產的正常進行。了解對廠房一般照明的光窗設置要求。

(二)通道

n  包括廠區主干道和車間安全通道。

n  廠區干道的路面要求:車輛雙向行駛的干道寬度不小于5m,有單向行駛標志的主干道寬度不小于3m

(二)通道

n  進入廠區門口、危險地段需設置限速限高牌、指示牌、警示牌。

n  車間安全通道要求:一般人行通道的寬度>1m

n  通道的一般要求:轉彎處不能形成直角。

(三)設備布局

n  車間生產設備分為大、中、小型三類。最大外形尺寸長度>12m者為大型設備,6~12m者為中型設備,<6m者為小型設備。

n  六、機械制造場所安全技術

(三)設備布局

3)運輸線的要求。

(四)物料堆放

n  包括工位器具、工件、材料的擺放。

n  產品坯料的存放量。

n  工件、物料的堆放高度。

(五)地面狀態

n  要求生產場地平坦、清潔。