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第三節 金屬壓力加工設備
金屬壓力加工分為鍛造和沖壓兩種。
鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形,以便獲得具有一定機械性能、形狀和尺寸的鍛件的加工方法。坯料主要是鑄錠和棒料。
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的加工方法。坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
沖壓件與鍛件相比,具有薄、輕、均、強的特點。
鍛造和沖壓都屬于塑性加工性質,統稱為鍛壓。
鍛壓設備包括各種鍛錘、各種壓力機和其他輔助設備。主要有成型用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機,以及校正機、剪切機、鍛造操作機等輔助設備。
鍛壓機械的分類方法、型號如圖6-18,代號如表6-4、6-5、6-6、6-7所示。
例如:JB21-60表示公稱壓力為60kN的第二次改型的開式固定臺壓力機。
J-類代號,機械壓力機;
B-系列或產品重大結構變化代號;
21-組系代號,表示開式固定臺壓力機;
60-主參數,表示公稱壓力為60kN
一、鍛壓設備
(一)鍛錘
由重錘落下或強迫高速運動產生的動能對坯料做功,使之塑性變形的機械。
1.空氣錘
(1)工作原理:
電動機通過減速器帶動曲柄連桿機構,使壓縮活塞在壓縮缸中做上下往復運動。當壓縮活塞向上運動時,壓縮空氣經過操縱機構的上旋閥進入工作缸內工作活塞上部,使錘頭向下運動,實現對坯料的鍛打;壓縮活塞向下運動時,壓縮空氣通過下旋閥進入工作活塞下部使錘頭提起。這樣,通過控制機構(手柄或踏桿)對上、下旋閥位置的控制,能使錘頭完成上懸、連續打擊、單下打擊和下壓等動作。
(2)規格:
空氣錘的規格以空氣錘落下部分(工作活塞、上抵鐵)的質量來表示。
鍛錘產生的打擊力,一般是落下部分質量的1 000倍左右。
2.蒸汽-空氣錘
(1)使用600–900kPa 的蒸汽或壓縮空氣作為動力。
(2)生產大中型鍛件,分為自由鍛錘和模鍛錘。
① 蒸汽-空氣自由鍛錘規格以錘落下部分的質量表示,一般為1000—5000kg。
小于1000kg的可以使用空氣錘;
1000—5000kg使用蒸氣-空氣自由鍛錘;
大于5000kg的可以使用水壓機;
②蒸氣-空氣模鍛錘的規格為1000—16000kg,必須借助于蒸汽或壓縮空氣驅動,動力供給系統復雜;噪音大,振動大。
(二)機械壓力機
是用曲柄滑塊機構或凸輪機構、螺旋機構將將電動機的旋轉運動轉換為滑塊的直線往復運動,對坯料進行加工的鍛壓機械。常用的機械壓力機有熱模鍛曲柄壓力機、摩擦壓力機和水壓機。
1.熱模鍛曲柄壓力機
工作時,滑塊到下止點位置時速度最慢,所產生的壓力最大,壓力機的能力即以此時的壓力表示,一般為2MN~120MN(200 ~ 1200t)。
結構特點:
(1)熱模鍛曲柄壓力機作用于鍛件上的是靜壓力而不是沖擊力,且變形力由機架承受,不傳給地基;
(2)熱模鍛曲柄壓力機是機械傳動,工作時滑塊行程大小不變,行程取決于曲柄的尺寸;
(3)機身剛度大,導軌與滑塊的間隙小,裝配精度高,因此能保證上下模準確地合在一起,不產生錯動;
(4)工作臺設有頂料裝置,模鍛結束后,鍛件被自動頂出。
工作特點:
(1)工作時振動小、噪聲小、加工精度高。
(2)曲柄壓力機在滑塊的一次行程中即可完成工件的一個變形,生產率高。
(3)但曲柄壓力機結構復雜,造價高。
2.摩擦壓力機
(1)電動機經皮帶輪帶動可做軸向往復移動的兩個同軸摩擦盤旋轉,交替壓向飛輪,使其正反向旋轉,并通過飛輪連接的螺桿推動滑塊上下移動。當滑塊接觸工件時,飛輪被迫減速至完全停止,儲存在飛輪中的旋轉動能轉變為沖擊能,通過滑塊打擊工件。打擊結束后,電動機使飛輪反轉,帶動滑塊上升,回到原始位置。
(2)摩擦壓力機的規格用公稱工作壓力來表示。
一般摩擦壓力機的工作壓力小于3.5MN(350t),最大的可達25MN。
(3)摩擦壓力機無固定的下死點,對較大的模鍛件,可以多次打擊成形。
打擊力通過機架封閉,故工作平穩,振動比鍛錘小得多,不需要很大的基礎。
(4)摩擦壓力機的優點:
結構簡單;制造、維修費用低;
對基礎、廠房建筑要求低;
工藝可能性大。
(5)缺點是生產率低。
3.水壓機
(1)由三梁(上橫梁、下橫梁、活動橫梁)、四柱、工作缸、回程缸和操作系統組成。
(2)水壓機的工作原理是根據帕斯卡液靜壓定理,當20MPa~40MPa的高壓水通入工作缸6,推動工作活塞5,使活動橫梁3沿立柱下壓;回程時,高壓水通入回程缸10,由回程柱塞9和拉桿15把活動橫梁沿立柱提起,立柱起導向作用。活動橫梁上、下往復運動即實現對坯料加壓變形。
(3)水壓機規格以靜壓力表示,一般為8000—120000 KN;
(4)特點:
工作行程大;
沒有巨大的沖擊和噪聲;
勞動條件好,環境污染小。
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