34某城市熱力管道工程，施工單位根據(jù)設(shè)計單位提供的平面控制網(wǎng)點和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點，按照支線、支干線、主干線的次序進行了施工定線測量后，用皮尺丈量定位固定支架、補償器、閥門等的位置。

在熱力管道實施焊接前，根據(jù)焊接工藝試驗結(jié)果編寫了焊接工藝方案，并按該工藝方案實施焊接。在焊接過程中，焊接縱向焊縫的端部采用定位焊，焊接溫度在一1℃以下焊接時，先進行預(yù)熱后焊接，焊縫部位的焊渣在焊縫未完全冷卻之前經(jīng)敲打而除去。在焊接質(zhì)量檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)有不合格的焊接部位，經(jīng)過三次返修后達到質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。

參考解析1.施工單位在管線工程定線測量時的不妥之處。

(1)不妥之處：按照支線、支干線、主干線的次序進行施工定線測量。

正確做法：應(yīng)按主干線、支干線、支線的次序進行施工定線測量。

(2)不妥之處：用皮尺丈量定位固定支架、補償器、閥門等的位置。

正確做法：管線中的固定支架、地上建筑、檢查室、補償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。

2.焊接工藝方案應(yīng)包括的主要內(nèi)容。

(1)母材性能和焊接材料。

(2)焊接方法。

(3)坡口形式及制作方法。

(4)焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸。

(5)焊接接頭的組對要求及允許偏差。

(6)焊接電流的選擇。

(7)檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。

3.施工單位在焊接過程中和焊接質(zhì)量檢驗過程中存在的不妥之處。

(1)不妥之處：焊接縱向焊縫的端部采用定位焊。

正確做法：在焊接縱向焊縫的端部不得進行定位焊。

(2)不妥之處：焊接溫度在一10℃以下焊接時先進行預(yù)熱后焊接。

正確做法：焊接溫度在0℃以下焊接時就應(yīng)該先進行預(yù)熱后焊接。

(3)不妥之處：焊縫部位的焊渣在焊縫未完全冷卻之前經(jīng)敲打而除去。

正確做法：在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打。

(4)不妥之處：不合格的焊接部位經(jīng)過三次返修后達到質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。

正確做法：不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過2次。

4.熱力管道焊接質(zhì)量的檢驗次序。

(1)表面質(zhì)量檢驗。

(2)無損探傷檢驗。

(3)強度和嚴(yán)密性試驗。

（責(zé)任編輯：lqh）

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