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第三節(jié) 機械制造基本過程
一、機器的生產(chǎn)過程和工藝過程
機器的生產(chǎn)過程:使原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全部過程,包括生產(chǎn)服務過程、技術準備過程、毛坯制造過程、零件加工過程和產(chǎn)品裝配過程。
機器生產(chǎn)的工藝過程:按照一定的順序,改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使其成為成品和半成品的過程。
工序:工藝過程最基本的組成單位。工序是指一個或一組工人,在一個工作地點,在同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。
二、毛坯生產(chǎn)(重點)
毛坯是根據(jù)零件或產(chǎn)品所需要的形狀、工藝尺寸而制成的供進一步加工的對象。鑄造、壓力加工和焊接是獲得毛坯的主要手段。
(一)鑄造
鑄造是將熔化的液體金屬澆鑄到與零件形狀相似的鑄型型腔中,冷卻凝固后,獲得毛坯的方法。
在一般機器中,鑄件占整個機器重量的40%-90%。各種機器鑄件所占比例,農(nóng)業(yè)機械中40%~70%;金屬切削機床中70%~80%;重型機械、礦山機械中85%以上。
鑄造方法很多,但任何鑄造方法都包括以下幾步:
1.制造具有和零件形狀相適應空腔的鑄型;
2.制備成分、溫度都合適的液態(tài)金屬;
3.將液態(tài)金屬澆注入鑄型空腔內(nèi);
4.凝固后取出鑄件并清理它的表面和內(nèi)腔。
鑄造是最常用的毛坯生產(chǎn)方法。
(二)壓力加工
壓力加工是利用外力使金屬材料產(chǎn)生永久變形,制成所需尺寸和形狀的毛坯或零件的加工方法。
壓力加工的主要生產(chǎn)方法有鍛造和沖壓。
(三)焊接
焊接是通過加熱或加熱(或兩者并用)使兩個分離的物體連接成為一個整體的加工方法。
三、切削加工
利用刀具或特種加工,切去多余金屬層,從而獲得幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。
鉗工:手持工具對工件的加工方法。如劃線、銼、鋸、鏨、攻絲、鉆孔等。
機工:工人操縱機床對零件的加工方法。
特種加工:直接利用電能、聲能、光能、化學能或上述能量與機械能結(jié)合等形式將坯料或工件上多余的材料去除的加工方法。
四、熱處理
熱處理是指在固態(tài)下對金屬進行不同的加熱、保溫、冷卻過程,從而得到所需組合和性能的一種工藝方法。除了合金化以外,熱處理方法是改變金屬材料性能的主要途徑。
熱處理和其他加工工序不同,它的目的不是改變零件的形狀和尺寸,而是改變其內(nèi)部組織和性能。
(一)普通熱處理
退火:把鋼加熱到一定溫度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻(隨爐冷、坑冷、砂冷、灰冷)的熱處理工藝叫退火。
正火:把鋼加熱到相變溫度以上一定溫度,保溫一定時間,然后空冷的熱處理工藝叫正火。
淬火:把鋼加熱到相變溫度以上的某一溫度,然后快速冷至室溫(油冷或水冷),從而提高鋼的硬度和耐磨性。
回火:將淬火后的工件加熱至低于相變點某一溫度,保持一段時間,然后冷卻,使組織成為較穩(wěn)定的狀態(tài),叫回火。
回火的目的是降低淬火鋼的脆性,減少或消除內(nèi)應力,防止工件變形和開裂。使不穩(wěn)定的組織趨于穩(wěn)定,以保持工件的形狀尺寸精度,并獲得所要求的組織和性能。
淬火后,鋼的硬度雖高,但脆性過大,組織不穩(wěn)定,不宜直接使用。經(jīng)過回火硬度下降,但韌性有較大改善。
(二)表面熱處理
表面熱處理表面淬火是在不改變鋼的化學成分及心部組織的情況下,利用快速加熱將表面層奧氏體化后進行淬火,以強化零件表面的熱處理方法。
化學熱處理將鋼件置于一定溫度的特定介質(zhì)中保溫,使介質(zhì)中的活性原子滲入鋼件表層,從而改變表層的化學成分和組織來改變其性能的一種熱處理工藝。
(三)特殊熱處理
五、裝配
機器裝配是機器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)。包括安裝、調(diào)試、檢驗、試驗、油漆、包裝等。裝配精度高低將影響機器的工作性能。機器裝配包括組件、部件、總裝配。
組件裝配:指兩個以上零件組合到一起的過程。
部件裝配:制組件、零件連接組合成獨立部件的過程。
總裝配:指將組件、部件組裝成機器的過程。
調(diào)試:是指調(diào)節(jié)零件及機構的相對位置、配合間隙和結(jié)構松緊的過程。
精度檢驗:是對機器總體性能檢驗的過程。
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