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第四節(jié)　壓力容器、鍋爐的檢驗及試驗

一、壓力容器質(zhì)量檢驗

對在用壓力容器檢驗分為常規(guī)檢驗與缺陷評定兩類。

常規(guī)檢驗用于缺陷不嚴重的在用壓力容器;缺陷評定主要針對埋藏缺陷與幾何缺陷，操作執(zhí)行有一定的難度。

本節(jié)主要介紹壓力容器的常規(guī)檢驗。

(一)外部檢查

一般可以在容器的運行狀態(tài)下進行，是運行中的在線檢查，以宏觀檢查為主。

檢查內(nèi)容包括(1)容器本體、接頭部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等;(2)外表面的腐蝕，保溫層的破損、脫落、潮濕等;(3)檢漏孔及信號孔有無泄漏，容器有無異常振動與聲響;(4)支承、基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂等，緊固螺栓是否完好;(5)安全附件檢查等。

由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員或安全監(jiān)察機構(gòu)認可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進行。

(二)內(nèi)外部檢查(重點)

1.首次內(nèi)外部檢驗：投入試驗一段時間后進行。由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。重點是:檢驗設(shè)計、制造和安裝質(zhì)量;檢驗安全附件、儀表及連接件、緊固件的可靠性;驗證容器在運行條件下的適應(yīng)性，并確定檢驗周期。檢驗應(yīng)由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗人員進行，液化氣槽車不得超過1年，其他容器一般情況下不得超過4年。

2.定期內(nèi)外部檢驗：由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。重點是：檢驗容器經(jīng)使用后技術(shù)及安全狀況有無變化，如有無新缺陷產(chǎn)生、原缺陷有無擴展、有無腐蝕及材質(zhì)劣化現(xiàn)象發(fā)生等。安全狀況等級為1～2級的，每隔 6 年至少檢驗一次;安全狀況等級為3級的，每隔3年至少檢驗一次。

(三)耐壓試驗(重點)

耐壓試驗是壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。主要用來檢驗容器的整體承載能力，還可發(fā)現(xiàn)一些潛在的危險缺陷，有時還可以起到降低缺陷疲勞擴展速率的作用。對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗;對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗。

(四)在用壓力容器安全狀況等級(重點)

安全等級 　技術(shù)資料 缺陷情況 檢驗結(jié)論

一級 齊全 　設(shè)計制造質(zhì)量符合要求，無缺陷

二級 齊全 　不危及使用安全

三級 不夠齊全 可在法定檢驗周期中安全使用

四級 不齊全 不能保證在法定檢驗周期中安全使用 必須監(jiān)控

五級 嚴重、危及使用安全 判廢

判斷依據(jù)：出廠資料是否齊全、設(shè)計制造質(zhì)量是否符合法規(guī)與標準、是否存在缺陷以及嚴重程度、根據(jù)檢驗報告結(jié)論可否使用。上述缺陷，只要具備其中一項，即可判定安全等級

二、鍋爐質(zhì)量檢驗(重點)

鍋爐檢驗的目的是：及時發(fā)現(xiàn)、彌補缺陷，延長使用壽命;及時發(fā)現(xiàn)、監(jiān)護或消除事故隱患，保證連續(xù)安全運行;減少損失，保證鍋爐經(jīng)濟運行。

鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程要求進行外部檢驗和內(nèi)外部檢驗。

外部檢驗在運行狀況下，由司爐和管理人員進行，每年至少一次。

主要內(nèi)容是：安全附件、自控儀表和保護裝置是否靈敏;人孔、手孔、檢查孔、法蘭等結(jié)合面是否密封;輔助設(shè)備運行是否正常;可見部位受熱面是否有變形、嚴重結(jié)焦及結(jié)渣等。

內(nèi)外部檢驗是鍋爐停止運行時對鍋爐內(nèi)外部進行的全面檢查。按照規(guī)程要求，每兩年進行一次。但移裝或停運一年以上的鍋爐投入運行前、發(fā)生重大事故后、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，對鍋爐的安全性、可靠性有懷疑時，均應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗。

水冷壁、過熱器及再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器受熱面的內(nèi)外部腐蝕，省煤器受熱面的磨損，鍋筒缺陷的檢驗是重要內(nèi)容。

(一)水冷壁管內(nèi)壁腐蝕

(二)過熱器管內(nèi)壁腐蝕

(三)空氣預(yù)熱器低溫腐蝕

(四)省煤器受熱面磨損

(五)鍋筒缺陷

(六)鍋筒低周疲勞

三、鍋爐性能試驗

(一)鍋爐水壓試驗(重點)

1.水壓試驗的目的：

檢查受壓部件的嚴密性，包括焊口、脹口、鉚釘、鉚縫以及金屬表面有無滲漏;

檢查受壓部件在試驗壓力下是否產(chǎn)生肉眼可見的塑性變形。

2.水壓試驗的種類：工作壓力試驗和超水壓試驗。

超水壓試驗應(yīng)用在以下情況：

(1)鍋爐新裝、移裝或改裝后;(2)停用一年以上;(3)受熱面經(jīng)過重大修理;(4)對受壓部件有懷疑等。

3.水壓試驗的合格標準

(1)焊接鍋爐，維持試驗壓力 5 分鐘,壓力保持不變，所有焊縫及受壓部件金屬表面，沒有水痕、水霧及任何漏水現(xiàn)象;

(2)鉚接鍋爐，維持試驗壓力 20 分鐘,壓力保持不變，所有鉚縫、脹口，可以有水痕，但水不流動，且能保持試驗壓力;

(3)試驗后，鍋爐受壓元件沒有肉眼可見的殘余變形。

(二)鍋爐熱效率試驗(重點)

1.熱效率定義：

鍋爐熱效率：送入鍋爐燃料的熱量中有效利用的百分比。

熱量損失包括幾個方面：排煙、化學不完全燃燒、機械不完全燃燒、鍋爐本體散熱等。

2.正平衡熱效率試驗(輸入輸出熱量法)：直接測量鍋爐產(chǎn)生蒸汽的熱量、單位時間耗煤量以及煤的低位發(fā)熱量，然后進行計算。

3.反平衡熱效率試驗(熱損失法)：直接測量和計算鍋爐各種熱量損失，則

鍋爐熱效率 =(1-各項熱損失)×100%

正平衡熱效率試驗比較簡單，但誤差較大;反平衡熱效率試驗，精確性較高，并且能夠分別測量各種熱量損失，有針對性地采取措施。

4.鍋爐凈效率：考慮鍋爐機組、輔機等設(shè)備的熱耗和電耗后的效率。

5.試驗方法與準確度：

(1)對電站鍋爐：采用熱損失法測定，輔以輸入-輸出熱量法作為參考。

試驗進行二次，二次試驗結(jié)果應(yīng)在允差范圍之內(nèi)，否則應(yīng)進行第三次試驗，并以落在允差范圍之內(nèi)的兩次試驗結(jié)果平均值作為試驗熱效率。

(2)對工業(yè)鍋爐：同時進行輸入-輸出和熱損失兩種測定。各進行二次

(三)鍋爐蒸發(fā)量、蒸汽參數(shù)試驗

1.蒸發(fā)量、蒸汽壓力和溫度。

2.鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。

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