第七章 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理咨詢

7.1 “生產(chǎn)要素”是指生產(chǎn)對(duì)象、生產(chǎn)手段、生產(chǎn)者、生產(chǎn)資金、生產(chǎn)信息。“

7.2 廣義的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理研究對(duì)象是企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括輸入、生產(chǎn)制造、輸出和反饋四個(gè)環(huán)節(jié)。

7.3 狹義的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理研究對(duì)象是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，包括企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、原材料投入、工藝加工、生產(chǎn)過程組織、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制、生產(chǎn)控制直至產(chǎn)品產(chǎn)出等具體活動(dòng)過程的管理。

7.4 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的根本任務(wù)，就是通過最優(yōu)的資源配置，合理分配生產(chǎn)任務(wù)，組織均衡生產(chǎn)，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的順暢運(yùn)行，從而保證以最低的成本、最短的時(shí)間、最少的庫存、最快的速度、最適合的質(zhì)量和最佳的服務(wù)(簡(jiǎn)記為6最)，提供能滿足市場(chǎng)需求的有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品，為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)，求得企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

7.5 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的內(nèi)容：(1)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和調(diào)整 (2)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的運(yùn)行 (3)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的評(píng)價(jià)與改進(jìn)

7.6 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的發(fā)展歷程：泰勒的科學(xué)管理原理-----福特發(fā)明的流水生產(chǎn)線-----霍桑試驗(yàn)-----數(shù)學(xué)模型-----管理科學(xué)-----物料需求計(jì)劃(MRP)-----MRPII-----準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)-----全面質(zhì)量管理(TQM)和質(zhì)量保證體系-----業(yè)務(wù)流程重組(BPR)-----大規(guī)模定制生產(chǎn)-----供應(yīng)鏈管理。

7.7 多品種、小批量和定制生產(chǎn)等將成為主流的生產(chǎn)方式

7.8 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理咨詢的概念：客戶訪談-----資料收集-----深人生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)-----分析-----查找問題，分析原因-----提出改善方案-----幫助企業(yè)實(shí)施改善方案。

7.9 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理咨詢的作用：提高質(zhì)量、降低成本、適量生產(chǎn)和按期交貨。

7.10 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理咨詢的特點(diǎn)：1.系統(tǒng)性 2.科學(xué)性 3.合作性 4.實(shí)用性

7.11 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理咨詢的內(nèi)容：1生產(chǎn)計(jì)劃咨詢 2現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢 3 管理者與管理運(yùn)作系統(tǒng)咨詢 4設(shè)備管理咨詢 5供應(yīng)鏈管理咨詢 6質(zhì)量管理咨詢

7.12 制約理論(TOC Theory of Constraints) 以色列高德拉特提出，核心是找出企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的“瓶頸”或“制約”;TOC五步法：1找出系統(tǒng)的制約因素;2確定如何挖掘制約因素的潛力;3其他因素配合上述決定;4改善制約因素;5出現(xiàn)新制約因素，回到步驟1

7.13 JIT生產(chǎn)方式，又稱為無庫存生產(chǎn)方式、零庫存或超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式

7.14 JIT生產(chǎn)方式的基本思想：(1)JIT代表的是一種理念，一種管理思想;(2)JIT采取的是多品種小批量、短周期的生產(chǎn)方式;(3)“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”;(4)JIT系統(tǒng)能夠?qū)θ肆Y源進(jìn)行深度開發(fā);(5)自發(fā)暴露和糾正生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行中的問題和隱患，并進(jìn)行自我完善;(6)看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心。

7.15 JIT運(yùn)行基礎(chǔ):生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、縮短作業(yè)變更時(shí)間、準(zhǔn)時(shí)采購和資源配置合理化等

7.16 JIT支持手段:適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)和保證質(zhì)量

7.17 JIT生產(chǎn)方式把“獲取最大利潤(rùn)”作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最終目標(biāo)，3個(gè)具體目標(biāo)：次品最低、庫存量最低、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間最短。

7.18 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的動(dòng)態(tài)運(yùn)行機(jī)制——看板管理和強(qiáng)制改善

7.19 看板的功能：①傳遞生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令 ②防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 看板數(shù)量代表零件的最大庫存量。“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。” ③促進(jìn)工作改善 立即使問題暴露，必須立即采取改善措施來解決問題。

7.20 JIT系統(tǒng)動(dòng)態(tài)自我完善機(jī)制體現(xiàn)在：(1)從根本上解決現(xiàn)行系統(tǒng)高效率與強(qiáng)應(yīng)變不相容的矛盾;(2)強(qiáng)制揭露問題;(3)有效控制和自我完善。

7.21 精益生產(chǎn)方式是指以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，以社會(huì)需求為依據(jù)，以發(fā)揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式。

7.22 精益生產(chǎn)方式的核心思想一方面強(qiáng)調(diào)“消除浪費(fèi)、精簡(jiǎn)組織機(jī)構(gòu)”，即從組織管理到生產(chǎn)過程，側(cè)重分析“產(chǎn)品流”、“信息流”和“物資流”，及時(shí)暴露問題，刪繁就簡(jiǎn)，杜絕浪費(fèi)，從而使“價(jià)值流”連續(xù)流動(dòng)起來;另一方面強(qiáng)調(diào)“不斷改善”，倡導(dǎo)充分發(fā)揮人的潛能，力求精益求精，追求盡善盡美。精益生產(chǎn)的目的是適時(shí)制造精良產(chǎn)品，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。

7.23 精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容：(1)精益生產(chǎn)方式以簡(jiǎn)化為手段，消除生產(chǎn)中一切不增值的活動(dòng);(2)溝通順暢和協(xié)同工作;(3)采用適度自動(dòng)化，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性;(4)力求與用戶和供應(yīng)商建立長(zhǎng)久關(guān)系;(5)強(qiáng)調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力;(6)團(tuán)隊(duì)工作法;(7)不斷改進(jìn)，以追求“完美”為最終目標(biāo);(8)建立工作標(biāo)準(zhǔn)化制度，一人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器

7.24 傳統(tǒng)企業(yè)向精益化轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)工作：1.強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，走管理規(guī)范化之路;2.改進(jìn)生產(chǎn)流程.(1)消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象 (2)消除零件不必要的移動(dòng);3.改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng) (1)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 (2)消除停機(jī)時(shí)間 全面生產(chǎn)維修是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。(3)減少廢品產(chǎn)生;4，“以零件為中心”組織生產(chǎn);5.解決好多品種、小批量生產(chǎn)與降低成本的矛盾;6.在管理手段上實(shí)施計(jì)算機(jī)管理

7.25 IE技術(shù)(工業(yè)工程)IE的基本方法是作業(yè)研究

7.26生產(chǎn)類型的種類與特點(diǎn)：(1)按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式和企業(yè)組織生產(chǎn)的特點(diǎn)劃分生產(chǎn)類型：①訂貨型生產(chǎn)方式。②預(yù)測(cè)型生產(chǎn)方式。(2)按工藝過程的連續(xù)性劃分生產(chǎn)類型：①流程式生產(chǎn)(連續(xù)加工型)。②加工——裝配生產(chǎn)(間歇型)。(3)按生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)程度和工作地的專業(yè)化程度劃分生產(chǎn)類型：①大量生產(chǎn)。②成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)還可細(xì)分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。③單件生產(chǎn)。

7.27生產(chǎn)能力的概念：生產(chǎn)能力是指企業(yè)全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)(包括主要設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備以及有關(guān)廠房和生產(chǎn)建筑物等)，在一定時(shí)期、一定技術(shù)和組織條件下，所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大產(chǎn)量。

7.28生產(chǎn)能力的分類：根據(jù)用途不同分為：設(shè)計(jì)能力、查定能力和現(xiàn)實(shí)能力。

7.29生產(chǎn)能力的核定方法(計(jì)算題)：1，單一品種生產(chǎn)能力的核定;2.多品種生產(chǎn)能力的核定：(1)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品法;(2)代表產(chǎn)品法;(3)假定產(chǎn)品法

7.30生產(chǎn)過程空間組織是指企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)單位和各生產(chǎn)階段的位置和運(yùn)輸路線以及勞動(dòng)者、勞動(dòng)資料等生產(chǎn)要素在空間上相互結(jié)合的方式，也稱為靜態(tài)組織。生產(chǎn)過程空間組織形式：(1)工藝專業(yè)化原則(2)對(duì)象專業(yè)化原則

7.31生產(chǎn)過程時(shí)間組織

單件小批生產(chǎn)類型及工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位宜采用順序移動(dòng)方式;

大量大批生產(chǎn)類型及對(duì)象專業(yè)化的生產(chǎn)單位，宜采用平行移動(dòng)方式或平行順序移動(dòng)方式;

零件體積小、重量輕、工序勞動(dòng)量小和單位加工時(shí)間短的宜采用順序移動(dòng)方式;

零件體積大、重量重和單件加工時(shí)間長(zhǎng)的宜采用平行移動(dòng)方式或平行順序移動(dòng)方式;

緊急件、關(guān)鍵件宜采用平行移動(dòng)方式。

7.32生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)：(1)品種指標(biāo);(2)產(chǎn)量指標(biāo);(3)質(zhì)量指標(biāo);(4)產(chǎn)值指標(biāo);(5)投入產(chǎn)出期要求

7.33期量標(biāo)準(zhǔn)，又稱作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)，是指為制造對(duì)象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，它是編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重要依據(jù)。

1、大量流水線生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有節(jié)拍、節(jié)奏、流水線工作指示圖表、在制品定額等。

2、成批生產(chǎn)得期量標(biāo)準(zhǔn)有批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期、在制品定額、交貨期等。

3、單間生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期等。

7.34生產(chǎn)計(jì)劃的制定方法

1.預(yù)測(cè)型連續(xù)生產(chǎn)方式的生產(chǎn)計(jì)劃的制定

預(yù)測(cè)型生產(chǎn)也稱為存貨型生產(chǎn)。一般為大批和中批生產(chǎn)類型，顧客可以直接從成品庫提貨。因此，確定品種和產(chǎn)量是預(yù)測(cè)型生產(chǎn)企業(yè)編制年度生產(chǎn)計(jì)劃的核心內(nèi)容。

預(yù)測(cè)型生產(chǎn)計(jì)劃的編制應(yīng)從市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)開始，按照產(chǎn)品銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和日程計(jì)劃的順序逐步展開。其具體要點(diǎn)如下：(1)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)(2)編制產(chǎn)品營(yíng)銷計(jì)劃(3)制定合理的成品庫存計(jì)劃(4)編制儲(chǔ)備生產(chǎn)計(jì)劃(5)編制生產(chǎn)計(jì)劃(6)編制作業(yè)日程計(jì)劃(7)編制材料計(jì)劃

2. 訂單式生產(chǎn)類型生產(chǎn)計(jì)劃的制定 (新增 P614)

7.35 現(xiàn)場(chǎng)5 S管理內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。

7.36 定置管理內(nèi)容可分為工廠區(qū)域定置、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域定置、現(xiàn)場(chǎng)中可移動(dòng)物件定置

7.37 目視管理的主要工具：紅牌、看板、黃線、警示燈、告示板、生產(chǎn)管理板、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、錯(cuò)誤的示范

7.38 5S管理的主要工具：1“紅牌作戰(zhàn)”與整改通知單;2攝影作戰(zhàn)

7.39 管理者的五大理念：監(jiān)督、變革、目標(biāo)設(shè)定、對(duì)激勵(lì)的認(rèn)識(shí)、溝通

7.40傳統(tǒng)的設(shè)備管理把大量的工作集中在設(shè)備管理的維修階段，而較少注意到設(shè)備的全過程。

現(xiàn)代設(shè)備綜合管理，是對(duì)設(shè)備實(shí)行全面管理，從總體上保證和提高設(shè)備的可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性。1、加強(qiáng)設(shè)備供需雙方的聯(lián)系。2、強(qiáng)調(diào)設(shè)備壽命周期全過程管理。3、要求實(shí)行設(shè)備的全員管理。

7.41設(shè)備的合理購置應(yīng)該符合技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上可行的原則。

7.42 設(shè)備維修體制

1.計(jì)劃預(yù)防修理制 計(jì)劃維修制規(guī)定設(shè)備修理按計(jì)劃進(jìn)行，規(guī)定了三種不同的實(shí)現(xiàn)計(jì)劃修理的方法。

2. 全員生產(chǎn)維修制(TPM)

全員維修制的基本思想是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參加。

3. 設(shè)備點(diǎn)檢制 分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、專項(xiàng)點(diǎn)檢

7.43 TPM活動(dòng)由八大支柱構(gòu)成:個(gè)別改善、自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)、人才育成、設(shè)備保全、品質(zhì)保全、業(yè)務(wù)改善、環(huán)境保全。

7.44推行全員生產(chǎn)維修制的目標(biāo)和可期待的效果

7.45 設(shè)備管理咨詢特點(diǎn)：綜合性、隨機(jī)性、技術(shù)性、全員性。

7.46“三好”是指操作人員應(yīng)管好、用好和保養(yǎng)好設(shè)備;

“四會(huì)”是指操作人員對(duì)設(shè)備要會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)和會(huì)發(fā)現(xiàn)異常;

“五項(xiàng)紀(jì)律”是指：①實(shí)行定人、定級(jí)，憑操作證使用設(shè)備，遵守操作規(guī)程;②經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油，保證合理潤(rùn)滑;③遵守設(shè)備交接班制度;④管理好工具、附件;⑤發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，自己不能處理的問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。

7.47供應(yīng)鏈管理通常由五部分組成：制定供應(yīng)鏈的管理策略、建立與上游供應(yīng)商關(guān)系相關(guān)的制度、制定企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)流程、制定與下游買主的關(guān)系和制定問題處理流程。

7.48供應(yīng)鏈的特點(diǎn):(1)開放性;(2)復(fù)雜性;(3)動(dòng)態(tài)性;(4)交叉性;(5)集成性;(6)群體性。

7.49供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問題主要有:1.客戶優(yōu)先;2.定位明確;3.防范風(fēng)險(xiǎn)。

7.50制約供應(yīng)鏈管理的因素:1.企業(yè)缺乏對(duì)自身特有的核心競(jìng)爭(zhēng)力的正確認(rèn)識(shí)和評(píng)價(jià)。2.企業(yè)停留在單個(gè)企業(yè)管理的固有模式上。3.對(duì)企業(yè)績(jī)效進(jìn)行評(píng)價(jià)的指標(biāo)不能適應(yīng)供應(yīng)鏈管理的需要。4.企業(yè)沒有建立用戶服務(wù)方面的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與激勵(lì)機(jī)制，沒有有效的市場(chǎng)響應(yīng)機(jī)制。5.缺乏供應(yīng)鏈管理和物流管理方面的專業(yè)人才。6.信息化建設(shè)跟不上要求，無法支持供應(yīng)鏈管理的需要。

7.51質(zhì)量的定義：“一組固有特性滿足要求的程度。”

7.52質(zhì)量管理：“在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。”通常包括制定質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等環(huán)節(jié)。

7.53按照質(zhì)量問題解決的手段和方式來劃分，質(zhì)量管理發(fā)展至今大致經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理三個(gè)階段。

7.54質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。質(zhì)量管理體系模式一般包括四部分：管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)、測(cè)量分析和改進(jìn)。

7.55質(zhì)量管理體系運(yùn)作方法

建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系運(yùn)作方法的步驟如下：(1)調(diào)查研究并確定顧客和其他相關(guān)方的需求和期望;(2)建立組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo);(3)確定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必需的過程和職責(zé);(4)確定和提供實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必需的資源;(5)規(guī)定測(cè)量每個(gè)過程的有效性和效率的方法;(6)應(yīng)用這些測(cè)量方法確定每個(gè)過程的有效性和效率;(7)確定防止不合格并消除產(chǎn)生原因的措施;(8)建立和應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的過程。上述方法也適用于保持和改進(jìn)現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系。

7.56質(zhì)量分析技術(shù)的老七種工具包括：排列圖、因果分析圖、直方圖、檢查表、散布圖、分層法、控制圖。

7.57質(zhì)量管理分析的新七種工具包括：關(guān)聯(lián)(系)圖、KJ法(親和圖)、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖法(PDPC法)、矢線圖(網(wǎng)絡(luò)圖)。

7.58排列圖,又稱帕累托圖，是分析和尋找影響質(zhì)量主要因素的一種工具，其圖形是用雙直角坐標(biāo)系，左邊縱坐標(biāo)表示頻數(shù)(如件數(shù)、金額等)，右邊縱坐標(biāo)表示累計(jì)頻率(用百分比表示)。根據(jù)累積頻率在0-80%之間的因素為主要因素的原則.

7.59因果分析圖,又稱因果圖、特性因素圖、魚刺圖，是分析和尋找影響質(zhì)量原因的有效方法。

7.60直方圖也叫頻數(shù)直方圖、質(zhì)量分布圖，是指由一系列寬度相等、高度不等的長(zhǎng)方形表示數(shù)據(jù)的圖形。

7.61檢查(調(diào)查)表又叫核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表，是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表。

7.62 散布圖又叫散點(diǎn)圖或相關(guān)圖，是用來分析兩個(gè)相應(yīng)變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系的一種圖示方法。

7.63分層法又叫分類法、分組法，是按照一定的標(biāo)志，把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。

7.64控制圖又叫管理圖，是用來區(qū)分由異常原因引起的波動(dòng)或是由過程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動(dòng)的一種工具。

編輯推薦：

2016年管理咨詢師考試簡(jiǎn)介

2016年管理咨詢師考試時(shí)間

2016年企業(yè)管理咨詢師保過套餐火熱招生

（責(zé)任編輯：fky）

共2頁,當(dāng)前第1頁  第一頁  前一頁  下一頁