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人工挖孔樁具有承載力高、施工機具簡單、無噪聲、無振動、施工進度快、造價低、能直接判斷持力層地質狀況等有優點。是近年來常用的一種多、高層結構樁基礎形式,在房建、公路工程施工中都有較多應用。但當地層是粉土、粉質粘土或細沙組成,水量大時,人工成孔難度大,往往需要針對不同的流砂層采用不同的處理方法。施工過程中采用的處理方法是否恰當,不僅影響到施工安全和進度,還會影響基礎造價。因此,人工挖孔灌注樁深流砂層施工方法尚需繼續探討和完善。
深流砂層施工新方法介紹磚沉筒新方法采用孔內先砌后沉桶開挖、后澆鋼筋混凝土護壁的方法,用磚沉桶代替鋼筋混凝土沉桶,既經濟又易于施工,同時還很好地解決了沉桶傾斜不下沉的問題。具體施工過程如下:
(1)樁孔挖深接近流砂層時,在上層土層1.5m高范圍內把孔徑逐步由d+240mm擴大至d+480mm, 澆好鋼筋混凝土護壁。
(2)挖去流砂層60mm厚安裝鋼沉筒頭,鋼沉筒頭內徑為d,外徑為d+240mm,在鋼沉筒頭內配3根直徑8mm的環形鋼筋并澆搗C30早強混凝土。
(3)鋼沉筒頭內混凝土終凝后,在其上用Mu7.5機磚,M7.5水泥砂漿砌115mm厚磚沉筒,筒高1200mm, 磚沉筒筒身外側離護壁內側15mm,砌磚沉筒留均勻的小孔隙。
(4)磚沉筒的砂漿終凝后,挖鋼沉筒頭內的流砂,并用水泵抽水,鋼沉筒頭和磚沉筒筒身能夠平衡均勻下沉,邊挖邊沉,當下沉至上層混凝土護壁下口與磚沉筒筒頂接近時,鋼沉筒頭內流砂的開挖應暫時停下來,使鋼沉筒頭和磚沉筒筒身暫時不下沉。
(5)磚沉筒外側流砂層中的水通過磚沉筒的孔隙流至沉筒內,經抽水后,上部流砂層含水量變少,由軟塑狀態的流砂轉變為可塑狀態的砂土,這時開始拆出磚沉筒頂部筒身磚500mm高,修整挖去周圍的砂土層120mm厚,用500mm圓木模支模,圓木模直徑上端為d,下端為d+260mm,在拆出磚沉捅部位裝模,配護壁鋼筋,每300mm間距打1根直徑18mm;長2m的螺紋鋼纖,該鋼釬用于支參承已搗好的混凝土護壁自重,澆搗第一節C25早強混凝土護壁高500mm,厚120mm,混凝土護壁下端不能壓在磚沉筒的磚上,護壁的內側離磚沉模筒外側15mm寬,第一節500mm高混凝土護壁的內木模,再向下拆除磚沉筒筒身500mm高,用同樣的方法澆搗第2節C25早強混凝土護壁500mm,第2節混凝土護壁終凝后,拆下混凝土護壁內木模,在鋼沉筒頭上砌磚沉筒1m高。
(6)用同樣的方法可完成第3節,第4節c25早強混凝土護壁,依此施工下去,一直到穿過流砂層。
采用孔內先砌磚沉筒開挖,后澆鋼筋混凝土護壁的施工可以在較深流砂層中繼承施工。由于先用磚沉筒降低了樁內施工面的水位,軟塑狀態的流砂轉變為可塑狀態的砂土,能有效地支模澆掏樁孔混凝土護壁。用磚砌沉筒代替減少了沉筒的筒身高度,使沉筒能夠平穩下沉,避免了樁內塌方,達到安全;可靠;經濟的目的。
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(責任編輯:中大編輯)