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2011年公路監(jiān)理師之大體積混凝土承臺施工技術(shù)

發(fā)表時間:2011/4/2 14:00:45 來源:互聯(lián)網(wǎng) 點擊關(guān)注微信:關(guān)注中大網(wǎng)校微信
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1工程簡介

韓家店1號特大橋9號、10號墩鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺厚6.0m,平面18.7m×18.7m,承臺混凝土量為2098.14m3.承臺混凝土強度等級為C30.

2施工方案

2.1主墩承臺實行一次澆筑,高度6m,承臺水平斷面埋設(shè)¢48冷卻循環(huán)散熱水管,距承臺底0.75m至承臺表面向上設(shè)5層¢48散熱水管,間隔1.20m雙向均勻布置,即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護措施,降低大體積混凝土的溫升值。

2.2混凝土由現(xiàn)場攪拌。砂、石計量采用自動配料機。混凝土輸送采用HBT—50輸送泵,管徑¢125,輸送能力18-22m3/h同時采用吊斗容量為1m3的FO23B塔吊1臺吊運部分混凝土,以免澆筑過程中產(chǎn)生冷縫。

3保證大體積混凝土質(zhì)量的措施

3.1選擇合適水泥

主墩承臺采用“南桐”425R普通水泥。

3.2減少水泥用量

為減少水泥水化熱,降低混凝土的溫升值,在滿足設(shè)計和混凝土可泵性的前提下,將425R水泥用量控制在314kg/m3粉煤灰控制在101kg/m3.

3.3摻外加劑,控制水灰比

為滿足施工要求,混凝土中摻加水泥用量1%的復(fù)合液,它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性,使用水量減少20%左右,水灰比可控制在0.59以下,初凝延長到5h左右。

3.4嚴(yán)格控制骨料級配和含泥量

選用10.40mm連續(xù)級配碎石(其中10.30mm級配含量65%左右),細度模數(shù)2.80-3.00的中砂(通過0.315n凹篩孔的砂不少于15%,砂率控制在40%—45%)。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi),并不得混有有機質(zhì)等雜物。

3.5優(yōu)選混凝土施工配合比

根據(jù)設(shè)計強度及泵送混凝土坍落度的要求,經(jīng)試配優(yōu)選,確定混凝土配合比如下:采用425R水泥時為水:水泥:砂:碎石:粉煤灰:復(fù)合液=0.60:1:2.75:3.19:0.32:0.01,坍落度195mm.

3.6嚴(yán)格控制混凝土入模溫度

施工過程中應(yīng)對碎石灑水降溫,保證水泥庫通風(fēng)良好,水采用河水。澆筑主墩承臺時,使入模溫度控制在25°以下。

3.7加強技術(shù)管理

加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工,明確分工,責(zé)任到人。加強計量監(jiān)測工作,定時檢查并做好詳細記錄,認真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫,并采取措施加以杜絕。

3.8合理組織勞動力及機械設(shè)備

3.8.1施工人員分三班制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成,人不到崗不準(zhǔn)換班,并明確接班注意事項,以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。

3.8.2承臺澆筑采用泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵管或堵管時混凝土出現(xiàn)冷縫。砂、石采用自動配料機配料,裝載機配合。每臺泵輸出混凝土量為20m3/h左右,塔吊吊運混凝土4.5m3/h左右。

3.9采用切實可行的施工工藝

主墩承臺澆筑,均由一端向另一端不間斷地推進。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點,采用“分段定點,一個坡度,薄層澆筑,循序推進,一次到位”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能較好地適應(yīng)泵送工藝,避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長,從而提高泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況,在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器,第一道布置在混凝土出料口,主要解決上部混凝土的振實;由于底層鋼筋間距較密,第二道布置在混凝土坡腳處,以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進,振動器也相應(yīng)跟上,以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚,故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,打磨壓實,以閉合混凝土的收水裂縫。

3.10加強混凝土的養(yǎng)護及測溫工作

3.10.1采用循環(huán)法保溫養(yǎng)護。主墩承臺在混凝土施工期間通入冷卻循環(huán)水,以便加快承臺內(nèi)部熱量的散發(fā)。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水,將循環(huán)水管的一端接至用于地坑降溫的¢150總排水管,另一端接至承臺面,使冷卻水與養(yǎng)護循環(huán)往復(fù),有效地控制內(nèi)外溫差。

3.10.2為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值,在承臺內(nèi)埋沒若干個測溫點,采用L形布置,每個測溫點埋設(shè)溫管2根01根管底埋置于承臺混凝土的中心位置,測量混凝土中心的最高溫升,另一根管底距承臺上表面100mm,測量混凝土的表面溫度,測溫管均露出混凝土表面100cm.用100的紅色水銀溫度計測溫,以方便讀數(shù)。第l——5d每2h測溫1次,第6d后每4h測溫1次,測至溫度穩(wěn)定為止。從2個承臺的測溫情況看,混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3.5d內(nèi)產(chǎn)生,3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升,內(nèi)外溫差值在20℃左右,控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi),未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。

4體會

4.1采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護措施,可有效降低混凝土的溫升值,且可大大縮短養(yǎng)護周期,對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。

4.2大體積混凝土采用泵送工藝,泵送過程中,常會發(fā)生輸送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力,泵管直徑,輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上須遮蓋濕麻袋,并經(jīng)常淋水散熱。混凝上中的砂石要有良好的級配,碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜名1:3,砂率宜在40%-45%間,水灰比宜在0.55-0.59間,坍落度宜在18-22cm間。

4.3由于大體積混凝土承臺連續(xù)澆筑,故澆筑現(xiàn)場須設(shè)防雨棚,并在基坑四周,設(shè)置盲溝和集水井。

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(責(zé)任編輯:中大編輯)

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