為了更有效的學(xué)習(xí)2014年注冊化工工程師考試科目，小編為大家準(zhǔn)備了詳細(xì)的化工工程師考試輔導(dǎo)資料，希望對大家取得好的成績有所幫助！

一、水泵選型的一般步驟

一)列出基本數(shù)據(jù)：

1.介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。

2.介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。

3.介質(zhì)溫度：(℃)

4.所需要的流量

一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。

5.壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力差(揚(yáng)程損失)。

6.管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)(管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等)。

如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。

在設(shè)計布置管道時，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

a.合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

b.排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最大壓力。

c.管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

d.泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。(當(dāng)液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞)

二)確定流量揚(yáng)程

流量的確定

a.如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應(yīng)按最大流量考慮。

b.如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。

對于ns100的大流量低揚(yáng)程泵，流量余量取5%，對ns50的小流量高揚(yáng)程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。

c.如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。

二、擺線齒輪泵選型一般步驟

齒輪油泵選型依據(jù)應(yīng)根據(jù)工藝流程，系統(tǒng)要求，從液體性質(zhì)、液體輸送量、裝置壓力、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件五個方面加以考慮。

1.液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的壓力，所需動力計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用齒輪油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

2.流量是選配齒輪油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選擺線齒輪泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。

3.裝置系統(tǒng)所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后壓力來選擇擺線齒輪泵的型號。這包括：吸油池壓力，排油池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降(壓力損失)。

4.齒輪油泵裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向。以便進(jìn)行系統(tǒng)壓力計算和動力校核。管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)(管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸油池至壓油池的幾何標(biāo)高等)。

如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。在設(shè)計布置管道時，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

a.合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的壓力增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

b.排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最大壓力。

c.管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

d.泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門(溢流閥)和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時可防止油泵反轉(zhuǎn)。(當(dāng)液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞)

5.齒輪油泵的操作條件很多，如液體的操作溫度、吸入側(cè)壓力(絕對)、排出側(cè)容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的、齒輪泵的位置是固定的還是可移的。

三、化工泵怎樣實(shí)現(xiàn)高密封狀態(tài)

對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以o型圈應(yīng)用最廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0mpa)，雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1mpa。

化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對待。

四、簡體結(jié)構(gòu)的計算原則

筒體結(jié)構(gòu)的計算方法應(yīng)反映剪力墻簡體和框筒的空問整體受力特點(diǎn)，考慮不同方向抗側(cè)力結(jié)構(gòu)的整體工作。三角形、曲線形或其他復(fù)雜形狀的筒體結(jié)構(gòu)不宜采用劃分為平面抗側(cè)力結(jié)構(gòu)后進(jìn)行協(xié)同工作分析的方法。

矩形或其他規(guī)則的框筒可采用等效角柱法、展開平面框架法或其他有效的降維方法轉(zhuǎn)變?yōu)榈刃矫婵蚣芙朴嬎??？蛲部梢杂梦灰葡嗟鹊脑瓌t化為連續(xù)的豎向懸臂簡體，采用彈性力學(xué)分析或有限元法、有限條法和其他有效的方法計算。

簡體結(jié)構(gòu)一般可以作為空間桿件體系采用矩陣位移法分析。此時，高層建筑結(jié)構(gòu)由兩類桿件組成：一般梁柱單元作為每端6個自由度的空間桿件;而內(nèi)筒、角柱等部位的單元可作為每端7個自由度的空間薄壁桿件。在有必要時，也可將簡體結(jié)構(gòu)進(jìn)一步剖分為各種單元的組合，采用更細(xì)致的分析方法講行計算。計算方法中假定樓蓋梁與內(nèi)外筒為鉸接時，應(yīng)考慮簡體受平面外彎矩的影響。

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