分析：

清潔生產方案針對節(jié)約用水提出了不少措施，但依據表14評述內容，清潔生產方案還應針對節(jié)約能源提出補充措施。在采取上述新增的清潔生產方案后，應重新評價本項目的清潔生產水平。

六、污染防治對策措施技術經濟分析

(一)技改前污染防治措施分析

1.廢水

(1) 洗濾布水洗濾布水經石灰乳中和混合后，進入200 m3豎流式沉淀池絮凝 沉淀后，再經板框式壓濾機處理后，濾出液復用于壓榨滲透水，濾泥的含水率為75%, 濾泥可出售作肥料。

洗濾布水處理工藝流程簡圖見下圖：

根據2003年2月南寧市環(huán)境保護監(jiān)測站的污染源監(jiān)測結果，該處理工藝對洗濾布水COD的去除率為37%，BOD5去除率為80%，懸浮物的去除率為99%。洗濾布水經處理后復用作壓榨滲透水，干旱天氣時可全部回用，但陰雨潮濕天氣則有部分外排。

(2)制糖冷卻水蒸發(fā)及丙糖噴淋水經循環(huán)池及噴水冷卻池冷卻處理后，復用于乙糖冷凝、甲糖冷凝，再復用于吸濾機冷凝后排放。

經處理后，制煉冷卻水可多次重復利用，減少廢水排放量。

壓榨冷卻水經隔油池處理后匯至總排口排放。

(1) 鍋爐沖灰水煤灰水經沉淀池通過重力沉降，水渣分離，再經WH (B) -100 高效懸浮物分離器離心分離、吸附去除懸浮物。

根據2003年2月南寧環(huán)境保護監(jiān)測站的污染源監(jiān)測結果，該套設備處理沖灰水 COD去除率為98%, 30仏去除率為94%,懸浮物的去除率為99%。廢水處理后COD 為18 mg/L,懸浮物為27 mg/L,達到GB 8978—1996的一級標準。

(2) 少量洗罐水洗罐水主要來自煮糖工段，一般三天洗一次，水量較少，由于含有糖分，送回蒸發(fā)工段處理，不排放。

(3) 桔水(廢糖蜜)處置全廠桔水產生量為19.2 t/d,桔水是生產過程中產生 的高濃度有機廢水，企業(yè)設置6個貯罐，貯存滿后，送至蒲廟酒精廠用于生產酒精。

(4) 生活污水經化糞池處理后排入明陽社區(qū)下水道入那愣河。

1. 廢氣

工程廢氣來源于2臺65 t/h鍋爐煙氣，釆用高效文丘里水膜除塵器對煙氣進行處理，除塵效率在93%?97%,工作穩(wěn)定可靠，符合《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB 13271-2001) 二類區(qū)I時段標準要求。鍋爐煙氣經處理后由80 m高煙囪排出。

2. 廢渣

廢渣有灰渣、濾泥、蔗渣及少量石灰渣，廢渣的綜合利用率達100%,且在綜合 利用過程中不產生二次污染。

灰渣：每年約3 0001,煤灰經干化場堆放干后，全部用作鋪路和供給磚廠做原料。

石灰渣：每年約340 t,全部用作鋪路。

濾泥：每年約18 0001，濾泥含有豐富的氮、磷，是很好的有機IE,出售給農民。

蔗渣：每年約216 000 t，168 480 t蔗渣用作鍋爐燃料，剩余的47 520 t經除髓 后送至蒲廟紙廠做原料，蔗髓作鍋爐燃料。

3. 噪聲

噪聲的防護主要是通過改進設備降低噪聲，同時在噪聲比較大的車間安裝了降 噪的鋁合金玻璃屋，降低了噪聲的影響。

4. 現(xiàn)有工程污染治理存在的問題

(1) 洗濾布水量大于壓榨滲透水的需要量，正常情況下有約300m3/d處理后的洗濾布水外排，且處理后的洗濾布水由于溫度高于壓榨滲透水的要求，生產中要加 新鮮水降溫，導致處理后的洗濾布水外排量加大。

(2) 制煉冷卻水冷卻系統(tǒng)降溫效果差，噴水冷卻池面積小，循環(huán)回用率低。

(3) 汽輪機排氣管未釆取降噪措施，用于鳴笛預報上下班時間，盡管排汽時間為 lmin左右，每個班1?2次，已嚴重影響明陽中、小學教學及廠區(qū)周圍居民的生活。

(4) 煮糖工段的空壓機排氣管排入隔油池引起的振動及分蜜機引起的振動，對

東北面距廠界約100 m的機引廠第一排宿舍的居民有影響。