銅冶煉項(xiàng)目

鼓勵(lì)

高精度銅板、帶、箔、管技術(shù)開發(fā)與生產(chǎn)應(yīng)用

限制

1)單系列 10 萬(wàn)噸/年規(guī)模以下粗銅冶煉項(xiàng)目

2)能耗達(dá)不到以下標(biāo)準(zhǔn)的新建銅冶煉項(xiàng)目:粗銅冶煉工藝綜合能耗550千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸以下;電解精煉(含電解液凈化)部分綜合能耗在 250 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸以下;電銅直流電耗 285 千瓦時(shí)/噸以下

3)資源利用水平達(dá)不到以下標(biāo)準(zhǔn)的新建銅冶煉項(xiàng)目：銅冶煉總回收率達(dá)到 97%

以上;粗銅冶煉回收率 98%以上;水循環(huán)利用率 95 %以上，噸銅新水消耗25 噸以下;占地面積低于 4 平方米/噸銅。銅冶煉硫的總捕集率達(dá) 98%以上;硫的回收率達(dá)到 96%以上

淘汰類：

1)密閉鼓風(fēng)爐煉銅工藝及設(shè)備

2)電爐、反射爐煉銅工藝及設(shè)備

3)煙氣制酸干法凈化和熱濃酸洗滌技術(shù)

行業(yè)準(zhǔn)入條件2006年 第40號(hào)

在國(guó)家法律、法規(guī)、行政規(guī)章及規(guī)劃確定或縣級(jí)以上人民政府批準(zhǔn)的飲用水水源保護(hù)區(qū)、自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、生態(tài)功能保護(hù)區(qū)等需要特殊保護(hù)的地區(qū)，大中城市及其近郊，居民集中區(qū)、療養(yǎng)地、醫(yī)院和食品、藥品、電子等對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求高的企業(yè)周邊1公里內(nèi)，不得新建銅冶煉企業(yè)及生產(chǎn)裝備。

新建或者改建的銅冶煉項(xiàng)目必須符合環(huán)保、節(jié)能、資源管理等方面的法律、法規(guī)，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和規(guī)劃要求，符合土地利用總體規(guī)劃、土地供應(yīng)政策和土地使用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

單系統(tǒng)銅熔煉能力在10萬(wàn)噸/年及以上，落實(shí)銅精礦、交通運(yùn)輸?shù)韧獠可a(chǎn)條件，自有礦山原料比例達(dá)到25%以上(或者自有礦山原料和通過(guò)合資合作方式取得5年以上礦山長(zhǎng)期合同的原料達(dá)到總需求的40%以上)，項(xiàng)目資本金比例達(dá)到35%及以上。

工藝和裝備

采用先進(jìn)的閃速熔煉、頂吹熔煉、諾蘭達(dá)熔煉以及具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的白銀爐熔煉、合成爐熔煉、底吹熔煉等生產(chǎn)效率高、工藝先進(jìn)、能耗低、環(huán)保達(dá)標(biāo)、資源綜合利用效果好的富氧熔池熔煉或者富氧漂浮熔煉工藝。

必須有制酸、資源綜合利用、節(jié)能等設(shè)施。火法熔煉須配置煙氣制酸、收塵及余熱回收設(shè)施;煙氣制酸須采用稀酸洗凈化、雙轉(zhuǎn)雙吸(或三轉(zhuǎn)三吸)工藝，嚴(yán)禁采用熱濃酸洗工藝。設(shè)計(jì)選用的冶煉尾氣余熱回收、收塵工藝及設(shè)備必須滿足國(guó)家《節(jié)約能源法》、《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》、《環(huán)境保護(hù)法》等法律法規(guī)的要求。

禁止利用直接燃煤的反射爐熔煉廢雜銅。在礦產(chǎn)粗銅熔煉工藝和裝備方面，依法立即淘汰現(xiàn)有的1.5平方米及以下密閉鼓風(fēng)爐，2006年底前淘汰反射爐、電爐和1.5-10平方米(不含10平方米)熔煉用密閉鼓風(fēng)爐，2007年底前淘汰所有鼓風(fēng)爐。

能源消耗

新建銅冶煉企業(yè):粗銅冶煉工藝綜合能耗550千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸以下。電解精煉(含電解液凈化)部分綜合能耗在250千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸以下。電銅直流電耗285千瓦時(shí)/噸以下。

現(xiàn)有銅冶煉企業(yè)：粗銅冶煉綜合能耗900千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸以下。電銅直流電耗310千瓦時(shí)/噸以下。現(xiàn)有冶煉企業(yè)要通過(guò)技術(shù)改造節(jié)能降耗，在準(zhǔn)入條件發(fā)布兩年內(nèi)達(dá)到新建企業(yè)能耗標(biāo)準(zhǔn)。

資源綜合利用

新建企業(yè)銅冶煉總回收率達(dá)到97%以上;粗銅冶煉回收率98%以上;水循環(huán)利用率95 %以上，噸銅新水消耗25噸以下;占地面積低于4平方米/噸銅。銅冶煉硫的總捕集率達(dá)98%以上;硫的回收率達(dá)到96%以上。

現(xiàn)有企業(yè)的銅冶煉總回收率達(dá)到96%以上;粗銅冶煉回收率97%以上;水循環(huán)利用率90 %以上，噸銅新水消耗28噸以下。銅冶煉硫的總捕集率達(dá)98%以上。硫的回收率達(dá)到95%以上。并通過(guò)技術(shù)改造降低資源消耗，在準(zhǔn)入條件發(fā)布兩年內(nèi)達(dá)到新建企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

環(huán)境保護(hù)

根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》等有關(guān)法律法規(guī)，所有新建、改建項(xiàng)目必須嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境影響評(píng) 價(jià)制度，持證排污(尚未實(shí)行排污許可證制度的地區(qū)除外)，達(dá)標(biāo)排放。環(huán)保部門對(duì)現(xiàn)有銅冶煉企業(yè)執(zhí)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，定期發(fā)布環(huán)保不達(dá)標(biāo)生產(chǎn)企業(yè) 名單，對(duì)達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)或超過(guò)排污總量的企業(yè)決定限期治理，治理不合格的，應(yīng)由地方人民政府依法決定給予停產(chǎn)或關(guān)閉處理。

銅冶煉污染物排放要符合國(guó)家《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)和有關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

工藝過(guò)程

根據(jù)國(guó)內(nèi)銅冶煉企業(yè)的現(xiàn)狀,生產(chǎn)工藝分為冶煉、制酸和輔助工藝。

銅的粗熔煉工藝

銅的火法粗熔可分為鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐、諾蘭達(dá)法、艾莎法、白銀法和閃速爐法。反射爐法的熱效率低,煙氣中二氧化硫濃度低;鼓風(fēng)爐床能力和脫硫率低,能 耗高;電爐法電能耗大,投資高;閃速爐法熱效率高、能耗低,煙氣含二氧化硫濃度高,硫回收率可達(dá)95%,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化和規(guī)模化生產(chǎn);而屬于熔池熔 煉的諾蘭達(dá)法、艾莎法和白銀法,介于閃速爐與鼓風(fēng)爐兩者之間。隨著制氧和膜技術(shù)的發(fā)展,富氧技術(shù)在銅冶煉中得到廣泛應(yīng)用。高濃度的氧氣不僅能提高冶煉效 率,節(jié)約能源,而且能提高煙氣中二氧化硫濃度,有利于制酸,能提高硫的回收率。

精煉工藝

提高銅的純度，可采用火法精煉和電解精煉。火法可采用回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐。為降低粗銅在精煉還原階段煙氣炭黑污染,可在在陽(yáng)極爐用液化氣(LPG)替代重油,

煙氣制酸

由于水洗煙氣凈化采用一次性洗滌水,污水產(chǎn)生量大;酸洗流程污酸產(chǎn)生量少,用酸洗凈化工藝取代水洗流程;轉(zhuǎn)化方面,二次轉(zhuǎn)化二次吸收,使二氧化硫得到充分轉(zhuǎn)化和吸收。

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