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2.公用工程廢氣
擬建項目燭芯過濾及催化劑回收單元產生的廢渣和污水站生化污泥選用江蘇福 昌化工殘渣處理有限公司開發的PCC-250型殘渣焚燒處理裝置處理。該焚燒爐獲得 國家專利,2002年獲得江蘇省科技廳以及中石化科技部的“科學技術成果鑒定”, 也獲得了江蘇省危險廢物經營許可證和國家環??偩值沫h境保護設施運營資質證書,并長期為揚子石化配套處理PTA殘渣和殘液。根據有關資料,該公司焚燒裝置 焚燒溫度達800?1 400°C,有害物質去除率達到99.99%以上,煙氣經三級除塵處理, 達到《危險廢物焚燒污染物控制標準》(GB 18484—2001)的要求,焚燒爐有關煙氣 監測數據見表16。
表16焚燒爐有關煙氣監測數據 單位:mg/m3
表16焚燒爐有關煙氣監測數據 單位:mg/m3
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(二)廢水處理對策
1.廢水水質、水量
根據工程分析,本項FI廢水的水量和水質情況如表17所示。廢水水質情況見表 18。在正常情況下工藝廢水僅900 t/d, CODCrM 3 200 mg/L, pH值為3,水溫為 27?40°C,總體上水量不大、濃度也不高,而且根據專利商資料廢水B/C達到0.6,屬于極易生化廢水。主要原因為Eastman-Lurgi工藝廢水均來自廢氣處理系統,主要 來源包括氧化尾氣溶劑脫水塔冷凝水和各排氣洗滌塔排水,這些廢水均不含難生化的TA,主要污染物為醋酸、醋酸甲酯、甲醇等,而且正常情況下無工藝洗滌水,因 此,水質與國內現有的加氫精制工藝有很大的區別。
環評單位對國內的PTA生產裝置廢水排放情況作了調研,國內現有PTA裝置廢水具有廢水量大、濃度高、水量和水質變化幅度大、難生化降解的特點;而根據專 利商資料,本項目工藝廢水在正常情況下廢水量小、濃度低且容易生化,具有很大 的反差??紤]到停車過程非正常廢水仍然具有量大、難處理特點,以及考慮到操作風險,建議污水處理設計仍需謹慎。
2 .廢水處理方案
(1) 設計指標環評建議本工程的廢水設計水量、設計水質如表17。
表17設計水量、水質
廢水量/
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CODcJ (mg/L)
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BOD5/ (mg/L)
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水溫rc
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pH/ (mg/L)
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(m3/d)
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設計值
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范圍
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設計值
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范圍
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設計值
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范圍
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設計值
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范圍
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2 000
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3 500
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彡 5 000
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1 000
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彡 1 500
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30 ?40
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彡50
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2?13
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2?13
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環評建議本工程廢水預處理出水要求如表18。
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表18,出水水質要求情況
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根據《上海市污水綜合排放標準》(DB31A99—1997)要求,Co為一類污染物,因此要求裝置區達標;而Mn為二類污染物,且由于本項目Mn用量少,生產工藝 廢水本身濃度較低,不經處理裝置區即可達標,因此污水處理方案首先要考慮對廢水收集池進行沉淀預處理,確保Co達標。
(1) 處理工藝路線分析經調研將PTA裝置工藝廢水的處理工藝歸納如下:
①酸化沉淀+中和調節+厭氧+二級好氧處理工藝;
②中和調節+二級A/O處理工藝;
③中和調節+好氧+混凝+砂濾處理工藝。 ‘
綜合上述實例調研,發現不同企業污水濃度相差較大,但要達到出水CODe"J、 于1 000 mg/L問題不大。國內PTA裝置廢水COD&濃度常在6 000 mg/L以上,而 本項目專利商保證值工藝廢水CODer濃度控制在3 200 mg/L以下,且B/C達0.6,
因此處理難度更小。
(2) 工藝方案根據談判結果,本項目的廢水處理己決定由專利商負責基礎設計,具體參照其現有的鹿特丹工廠污水處理情況進行設計。
根據調查,Eastman-Lurgi鹿特丹工廠現有30萬t/aEPTA裝置,同時該工廠也建有PET裝置,污水站為PTA和PET裝置共用。該污水處理裝置釆用沉淀一厭氧一好氧一沙濾處理流程,好氧工藝釆用接觸氧化法,為經典的PTA廢水處理流程, 與國內最大PTA廠家揚子石化流程相同,可以認為方案是可行的。據調查,鹿特丹工廠廢水處理后CC)Dq<50 mg/L,達到較高處理水平。
污水處理工藝流程簡要介紹如圖7所示。廢水處理各段效果見表19,從中可知 各段設計效率均不高,應該可以確保達到進管標準。根據專利商資料測算,污水處 理投資約5 000萬元。
表19污水處理各段處理效率
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