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工藝路線的選擇工具
工藝路線選擇的重要程度因不同類型的生產系統而異。對于流程型企業,尤其是化工企業,其工藝路線基本取決于生產裝置的設計,一旦選擇某類生產裝配,其工藝路線也就隨之確定。對于加工裝配類企業,工藝流程(路線)的選擇、設計十分重要。對此若無充分的考慮,則很難決定所需要的設備型號和數量,以及對生產制造系統的設計。工藝流程的選擇,還要體現處所出產產品品種搭配的變化。
選擇或設計工藝流程,目的在于力求實現最有的工藝路線(加工順序)。為此,可以借助于計算機輔助制定工藝路線系統。該系統不僅可以尋找最優工藝路線,而且還可確定一些輔助信息,例如,所要加工制造零件的形狀、精度和標準時間等。上述過程是通過人機對話方式,從把存貯在計算機內的原始數據顯示在熒光屏上開始,一次形成各單元圖形,并加以組合,以生成零件的最終形狀。同時,還備有用于使零件圖形旋轉的程序。
除了使用計算機輔助制定工藝路線系統外,進行工藝路線選擇時,還可使用其它一些生產管理工具,最常見的有裝配圖、裝配卡、路線卡及作業卡等。每種卡片都是有用的指導性文件,在生產系統處于穩定狀態時,他可以用來提高操作水平。例如,路線卡,連同作業卡一起,規定怎樣制造部件或產品。這些文件對于制造企業來說是基本的。在設計一個生產系統時,它們所起的作用同藍圖或圖紙在一個部件或產品設計中的作用一樣。圖紙說明做什么,路線卡和作業卡說明怎么做。路線卡通常包括以下內容:1)顯示所要求的作業以及所推薦的這些作業的順序;2)規定所用的機器和設備;3)提供估計的裝置時間和每件的制造時間。當一個部件是標轉化部件,而且是周期的制造或再制造以滿足需要時,標準路線卡就作為認可的制造方法而保持下來。制造方法更詳細的說明,常以作業卡的形式來制定。它特別詳細地說明怎樣完成這些作業,即提供一個標準的方法。
管道疏通機的安全操作使用
市場上管道疏通機有很多品牌,價格從幾百元到上千元不等,防護安全性參差不齊。由于管道疏通機是在污水潮濕環境下工作,所以用電安全防護尤其重要。國家CCC認證范圍沒有包括管道疏通機,所以采購管道疏通機時應注意電機等電器元件是否有安全認證(如CE認證、UL認證、GS認證等),或整機防護等級標準。必要時應向銷售商索取電器元件認證傳真資料。
實際疏通作業時應注意以下內容:
電源線插頭應選用直插式,以便在遇到意外時可以盡快斷電。
避免電機接觸污水等。
應有可靠的接地保護。
使用完畢后應將疏通機保存在干燥的地方,避免長期保存在潮濕的環境中。
定期保養檢查管道疏通機,確保安全用電。
計算機輔助制定工藝路線系統
計算機輔助制定工藝路線系統不僅可以尋找最優工藝路線,而且還可確定一些輔助信息,例如,所要加工制造零件的形狀、精度和標準時間等。計算機輔助制定工藝路線系統包括四個組成部分:
第一部分是處理幾何形狀。首先,人機對話方式把原材料的原始形狀數據輸入存儲器,以備需要時在熒光屏上進行檢索。從原始材料最初形狀變成零件最終形狀所要使用的各種單元圖形,以及各種附加信息,如形狀、精度等,也可以在熒光屏上檢索出來。所需要處理的項目都以“菜單”方式列出,操作人員可以從中選取某些項目,并把既定的數據輸入計算機。計算機在接收到所有的必須信息后,就可以將各單元圖形拼接在原材料圖形的規定位置上,并將這些部分除掉。與此同時,還要檢查相應工序的工藝可行性。操作人員對處理過的形狀檢查之后,便可為下一次的加工制定單元圖形。重復這一過程,就可以得到零件的最終形狀。
第二部分是決定加工順序(工藝路線)。在上面的程序中,把形成零件所需的全部單元圖形存入后,就可以自動地確定出最優的加工順序,同時也確定了所要使用的生產設備。進行工作時,首先按照基本形狀單元的主要工藝路線程序來安排單元圖形,然后再按照附加工藝表面(如鉆孔、切槽、螺紋加工等)的工藝路線程序安排單元圖形。這樣,就會在熒光屏上顯示出零件的加工順序,以及各加工部位和尺寸。操作人員只需檢驗結構是否合理即可。
第三部分是計算生產時間。有關切削條件和其他補充加工等信息,如尺寸測量和加工后的表面檢驗等,在需要時也可存入計算機。存入計算機中的每個工序所需的生產時間,要根據標準時間數據,并考慮到生產設備、工藝裝備和工件安裝方面的變更情況加以計算。
第四部分是打印輸出。從上述過程中得到的結果,可作為推薦的加工順序,連同被加工制造零件所需的其他信息,如形狀、精度、切削條件、生產時間等等,一并打印輸出。
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