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2H311040焊接技術(shù)
一、焊接工藝評定的目的:
驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。
二、焊接工藝評定的要求(重點(diǎn))
(一)一般要求
1.焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù),并在工程施焊之前完成。
焊接工藝評定所用的焊接參數(shù),原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗(yàn)結(jié)果來確定的,尤其是熱輸入、預(yù)熱溫度及后熱溫度。
2.焊接工藝評定的一般程序:
擬定焊接工藝指導(dǎo)書→施焊試件和制取試樣→檢驗(yàn)試件和試樣→測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報(bào)告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。
3.由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。
4.主持評定工作和對焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師。
5.完成評定后資料應(yīng)匯總,由焊接工程師確認(rèn)評定結(jié)果。
6.經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。
(二)評定規(guī)則
1.改變焊接方法必須重新評定;
2.改變焊后熱處理類型,須重新進(jìn)行焊接工藝評定;
3.首次使用國外鋼材,必須進(jìn)行工藝評定;
4.任一鋼號(hào)母材評定合格的,可以用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材。
(三)評定資料管理
1、評定資料應(yīng)用部分根據(jù)已批準(zhǔn)的評定報(bào)告,結(jié)合施焊工程或焊工培訓(xùn)要求,可以分項(xiàng)編制《焊接工藝指導(dǎo)書》,也可以根據(jù)多份評定報(bào)告編制一份《焊接工藝指導(dǎo)書》。
2、《焊接工藝指導(dǎo)書》的編制,必須由應(yīng)用部門焊接專業(yè)工程師主持進(jìn)行。
3、《焊接工藝指導(dǎo)書》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)之前發(fā)給焊工,并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。
三、焊接的質(zhì)量檢測方法(重點(diǎn))
檢測方法 | 內(nèi)容 | ||
焊前 | 原材料檢查 | ||
焊接設(shè)備檢查 | |||
工件裝配質(zhì)量檢查 | |||
技術(shù)文件檢查 | |||
焊工資格檢查 | 焊工合格證(合格項(xiàng)目)有效期為3年 | ||
焊接環(huán)境檢查 | 出現(xiàn)下列情況之一時(shí),如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,應(yīng)立即停止焊接工作: 1.采用電弧焊焊接時(shí),風(fēng)速等于或大于8m/s; 2.氣體保護(hù)焊接時(shí),風(fēng)速等于或大于2m/s; 3.相對濕度大于90%; 4.下雨或下雪; 5.不得將管子懸空或處于外力作用下焊接。 | ||
焊接中 | 焊接工藝 | ||
焊接缺陷 | 多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,缺陷是否已清除。 | ||
焊接設(shè)備 | |||
焊后 | 外觀檢驗(yàn)(08、10年) | 用低倍放大鏡或肉眼觀察是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。 用焊接檢驗(yàn)尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等。 檢驗(yàn)焊件是否變形。 | |
致 密 性 試 驗(yàn) | 液體盛裝試漏 | 直接盛裝些液體,適用于不承壓設(shè)備 | |
氣密性試驗(yàn) | 容器或管道內(nèi)通壓縮空氣,外部焊縫涂肥皂水,檢查是否有鼓泡滲漏。 | ||
氨氣試驗(yàn) | 焊縫一側(cè)通入氨氣,另一側(cè)貼試紙,若有滲漏,試紙呈紅色。 | ||
煤油試漏 | 焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水,另一側(cè)浸煤油。如有滲漏,白堊上留下油漬。 | ||
氦氣試驗(yàn) | 氦氣檢漏儀 | ||
真空箱試驗(yàn) | 在焊縫上涂肥皂水,用真空箱抽真空,若有滲漏,會(huì)有氣泡產(chǎn)生。 適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場所,如儲(chǔ)罐罐底焊縫。 | ||
強(qiáng)度 試驗(yàn) | 液壓強(qiáng)度試驗(yàn) | 常用水進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25~1.5倍。 | |
氣壓強(qiáng)度試驗(yàn) | 用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15~1.20倍。 | ||
無損 檢測 | 射線探傷(RT) | RT、UT——內(nèi)部缺陷; PT——表面開口缺陷;MT——鐵磁材料的表面近表面缺陷 例如:對壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測方法的選擇要求有: (1)鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。 (2)有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測。 | |
超聲波探傷(UT) | |||
滲透探傷(PT) | |||
磁性探傷(MT) |
特別關(guān)注:
零基礎(chǔ)考生如何備戰(zhàn)才能在二建考試中脫穎而出?
(責(zé)任編輯:gx)
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