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通風與空調工程施工技術

1. 通風空調工程包括：送排風系統、防排煙系統、防塵系統、空調系統、凈化空氣系統、制冷設備系統、空調水系統

2. 通風系統的組成：進氣處理系統、送風機或排風機、風道系統、排氣處理系統。

3. 通風系統的類別有：按其作用范圍分：分為局部通風和全面通風;按工作動力分：自然通風和機械通風;按功能、性質分：一般(換氣)通風、工業通風、事故通風、消防通風和人防通風等。

4. 空調系統的組成：

(1)空氣處理設備：空氣加熱或冷卻設備、空氣加濕或去濕設備和空氣凈化設備等;其作用是將送風空氣處理到一定的狀態。

(2)熱源和冷源：常用的熱源有提供熱水或蒸汽的鍋爐、電加熱器等。目前用得較多的是蒸汽壓縮式或吸收式冷水機組。

(3)空調風系統：由風機和風管系統組成。

(4)水系統：包括將冷凍水(或熱水)從制冷系統(或熱源)輸送到空氣處理設備的水系統和制冷設備的冷卻水系統，由水泵和水管系統組成。

(5)控制、調節裝置：裝置的作用是調節空調系統的冷量、熱量、風量等，使空調系統的工作適應空調工況的變化，從而將室內空氣狀況控制在要求的范圍內。

5. 空調系統的類別：按空調系統的用途：可分為舒適性空調系統、工藝性空調系統;按空氣處理設備的集中程度：可分為集中式空調系統、半集中式空調系統及分散式空調系統。

6. 通風與空調工程的施工內容：通風與空氣處理設備的安裝、風管機其他管路系統的預制與安裝、自控系統的安裝，系統調試及工程試運行。

7. 通風與空調工程的施工程序：施工準備→風管及部件加工→風管及部件的中間驗收→風管系統安裝→風管系統嚴密性試驗→空調設備及空調水系統安裝→風管系統測試與調整→空調系統調試→竣工驗收冷空調系統綜合效能測定。

8. 針對不同工作壓力的風管，其制作、安裝和嚴密性試驗等方面的技術要求不同。因此通風與空調工程的風管系統按其工作壓力(P)可劃分為：低壓(P≤500Pa)、中壓(500l500Pa)

9. 非金屬復合風管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風管內部絕熱材料應不低于難燃Bl級;風管制作所采用的連接件均為不燃或難燃Bl級材料;且風管所使用板材的規格應符合要求。

10. 防排煙系統風管的耐火等級應符合設計規定，風管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。

11. 排煙系統風管板材厚度若設計無要求，可按高壓系統風管板厚選擇。

12. 板材拼接縫的質量要求：縫線順直、平整、嚴密牢固、不露保溫層;滿足和結構連接的強度要求;風管針對其工作壓力等級、板材厚度、風管長度與斷面尺寸，取相應的加固措施;矩形內斜線和內弧形彎頭應設導流片，以減少風管局部阻力和噪聲。

13. 風管系統的安裝要點：切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊切割;風管的組對、連接長度應根據施工現場的情況和吊裝設備而進行確定。防、排煙系統或輸送溫度高于70oC的空氣或煙氣，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料;輸送含有腐蝕介質的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。

14. 風管安裝就位的程序通常為：先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管，就位時應注意。風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應設鋼板厚度不小于1.6mm的預埋管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。

15. 風管系統完裝后，必須進行嚴密性檢驗，主要檢驗風管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性，檢驗以主、干管為主,檢驗合格后方能交付下道工序。 在施工結束后在咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性!

16. 風管系統的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風管系統，采用不同的方式：低壓風管系統可采用漏光法檢測;中壓系統應在漏光法檢測合格后,再進行漏風量測試的抽檢;高壓系統全數進行漏風量測試。風管系統的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風管系統，采用不同的方式。

17. 通風與空調工程安裝完畢，施工單位必須進行系統的測定和調整(簡稱調試)。

18. 交工前，施工單位應配合建設單位進行生產負荷的空調系統綜合效能試驗的測定與調整，使其達到室內環境的要求。

19. 通風空調工程調試的工藝流程：組織現場調試小組→調試準備及現場勘測→系統調試前的各項檢查→系統的風量和水量測定與調整→通風空調系統設備單機試運轉及調整→樓宇及消防自控系統相關設備檢查→空調及通風單體設備自控調試→空調及通風、防排煙系統自控聯動調試→系統無生產負荷聯合試運轉及調試→資料整理及移交。

20. 夏季可僅做帶冷源試運轉,冬期僅做帶熱源試運轉。

21. 綜合效能試驗測定與調整的項目，應由建設單位根據工程性質、生產工藝的要求進行確定。生產負荷的綜合效能試驗與調整的責任方。

22. 施工的協調配合和進程要求：通風與空調工程施工配合土建預留、預埋時，注意預留孔、洞的形狀、尺寸及位置，預埋件的位置和尺寸等及時為電氣專業提供有關設備的電氣參數、控制點及控制要求等數據;安裝風機盤管、風口(包括送、回風口及新風人口等)及開設檢修門時，注意對裝飾裝修工程的成品保護及時向設備供應商提供設備到貨時間、安裝要求及相應數據等。

23. 潔凈度等級：空氣凈化的標準常用空氣潔凈度等級來衡量，空氣潔凈度主要控制空氣中最小控制微粒直徑和微粒數量，即每立方米體積中允許的最大粒子數來確定。現行規范規定了Nl級至N9級的9個潔凈度等級。

24. 潔凈空調系統的風管與一般通風空調系統的風管區別，主要是對風管表面的清潔程度和嚴密性有更高的要求。潔凈空調系統制作風管的剛度和嚴密性，均按高壓和中壓系統的風管要求進行。潔凈度等級Nl級至N5級的，按高壓系統的風管制作要求;N6級至N9級的按中壓系統的風管制作要求。

25. 潔凈空調系統風管及部件制作應在相對較封閉和清潔環境中進行，地面應鋪橡膠板或其他防護材料。

26. 加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，如有損壞應作防腐處理。矩形風管邊長不大于800mm時，不得有縱向接縫;風管的所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處均必須涂密封膠。

27. 潔凈空調工程調試包括:單機試運轉，試運轉后格后進行帶冷(熱)源的不少于8小時的系統正常聯合試運轉;系統的調試應在(空態或靜態下進行)，其檢測結果應全部符合設計要求;潔凈空調工程綜合性能全面評定由建設單位負責，設計與施工單位配合;綜合性能全面評定的性能檢測應(由有檢測經驗的單位承擔)。

28. 嚴密性實驗，主干管為主。風管組對，連接處的密封材料，應滿足系統功能(耐熱橡膠板，不燃、耐火材料。。穿越封閉樓板或者墻體時，不小于1.6mm套管。嚴密性：(咬口、翻邊、鉚接)

29. 通風和空調系統的施工單位通過(無生產符合聯合試運行及調試)后，進入竣工驗收。(綜合布置和施工順序)。

30. 潔凈空調(中、高效過濾器過濾)。9個級別。N1-N5，高壓。N6-N9中壓。潔凈空調風管不得有(橫向接縫)。法蘭填料，不產塵、不易老化的彈性材料。

31. 粗效5μ以上懸浮，10μm以上降塵。中效，1-10μm懸浮，用于高效預過濾。高中效1-5μm懸浮，一般凈化系統末端。亞高效1μm以下微粒，潔凈室的末端過濾。高效0.5μm，末端過濾。 制造廠的標注方向放置。高效過濾器安裝前，空吹12-24小時。

32. 空調風系統(風機)和(風管)組成。風管安裝，其支架、吊架，不宜設在：(風口，閥門、檢查門、自控裝置處。減震器：(基礎表面平整)、(減震器的選擇)和(安防位置)。

33. 系統調試：(風量測定和調整)、(單機試運行)、(系統無生產符合聯合試運行和調試)。潔凈空調(剛度和嚴密性)按中、高壓做。高效過濾器濾料的(清潔和嚴密。)保證，水、電、汽、壓縮空氣。

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（責任編輯：rhj）

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