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命題點43 水泥混凝土路面施工質量控制要求

攪拌站應設在施工路段中的恰當位置上，內部布置應滿足原材料儲運、檢測，混凝土運輸、供電、供水、鋼筋加工等使用要求，并盡量緊湊，減少用地。攪拌站一般使用散裝水泥。水泥的供應需要很好的生產調度、運輸組織與現場管理。水泥倉庫應覆蓋或設置頂棚防雨，并應設置在地勢較高處，嚴禁水泥受潮及浸水。混凝土拌和物的組成材料應嚴格計量。有條件時，盡量采用電子秤等自動計量設備，并應隨時注意砂石的含水量，有變化時，試驗員應及時調整。攪拌機應優先選用強制立軸式或雙軸式攪拌機，不宜采用自落式攪拌機。控制投料順序和攪拌時間，最好根據試驗確定投料順序，以最短的時間攪拌出均質的混凝土。混凝土拌和物的最短時間自材料全部進入攪拌鼓開始攪拌至拌和物開始出料為止，其每盤的攪拌時間應根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定。攪拌最長時間不得超過最短時間的3倍。攪拌第一拌混凝土時，為避免攪拌鼓內黏附一部分砂漿而影響混凝土的配合比，可先用1/3拌的混凝土或適量砂漿攪拌，將其排出后再按規定的配合比攪拌混凝土。

攤鋪混凝土前應全面檢查模板的位置、、間隔、高度、潤滑、支承穩定情況和基層的平整、潤濕情況及鋼筋(單、雙層鋼筋網片、角偶鋼筋、邊緣鋼筋)設置的位置、傳力桿裝置等。混凝土混合料由運輸車輛直接卸在基層上。卸料時應不使混凝土離析，且應盡可能將其卸成幾小堆，便于攤鋪，如發現有離析現象，應在鋪筑時用鐵鍬拌均勻，但嚴禁第二次加水。攤鋪厚度應考慮振搗的下落高度，預留高度一般為設計厚度的0.1～0.15倍左右。

已鋪好的混凝土，應迅速振搗密實，并控制混凝土振動時間，防止過振。水灰比小于0.45時，不宜少于30s;水灰比大于0.45時，不宜少于150s，以達到表面不再下沉并泛出水泥漿為準。振動器的振動順序為：插入式振搗器→平板式振搗器→振動梁(重)→振動梁(輕)→無縫鋼管滾桿提漿趕漿。應使混凝土表面有5～6mm的砂漿層，以利于密封和作面。在整個振搗過程中，要隨時注意模板，發現問題及時糾正。嚴禁在混凝土初凝后進行任何形式的振搗。混凝土板做面前，應做好清邊整縫、清除黏漿、修補掉邊、缺角。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉。

做好接縫處理：

(1)縱縫。小型機具施工時，通常是按一個車道的寬度(3.0～4.0m)一次施工，縱縫一般采用平縫加拉桿的形式，拉桿采用螺紋鋼筋，其位置設在板厚的中央。

(2)脹縫一般采用真縫形式。縫寬20～25 mm，脹縫應與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度應一致，縫中不得連漿，縫隙下部設脹縫板，上部灌注嵌縫料。脹縫應設傳力桿，傳力桿設在板厚中間，平行于混凝土板面及路面中心線，傳力桿可動的一端應很光滑，這一段傳力桿在50mm范圍內需涂上瀝青或油漆，套上100mm長有潤滑劑的套管。脹縫使用的傳力桿一般采用光圓鋼筋。

(3)橫縮縫。一般采用假縫形式，縫寬3～8 mm，假縫可在混凝土結硬后鋸切或在混凝土澆筑過程中做出壓入縫。與壓人縫相比，切縫做出的縮縫質量較好，接縫處比較平順，因此，縮縫施工應盡量采用切縫法施工。

(4)灌注嵌縫材料。混凝土養護期滿后，縫槽應及時填縫，在填縫前必須保持縫內清潔，可用空氣壓縮機將縫槽內垃圾清理干凈，并保持混凝土干燥。灌縫深度宜為30～40mm，嵌縫料灌注高度，夏天宜于板面平，冬天宜稍低于板面。

(5)為保證混凝土面板質量，要求達到設計強度時，才允許開放交通。

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（責任編輯：中大編輯）

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