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H312042 掌握管道系統的試驗和吹洗要求

試驗的類型：

壓力試驗、真空試驗、泄露性試驗、灌水試驗和通球試驗

一、管道系統試驗的方法和目的

(一)管道系統試驗的主要類型

1.壓力試驗：以液體或氣體為試驗介質，檢查管道系統的強度和嚴密性。

2.真空度試驗：對管道系統抽真空，使管道系統內部形成負壓，以管道系統在規定時間內的增壓率，檢查管道系統的嚴密性。

3.泄露性試驗：以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等，檢查管道系統中的泄露點。

4.灌水試驗：以清潔水為試驗介質，對非承壓管道系統灌水，達到規定高度，以檢驗管道系統的嚴密性。

5.通球試驗：以直徑不小于排水管道管徑2/3的球從管道中通過，以檢驗管道的通暢。

(二)壓力試驗實施要點

1.液壓試驗實施要求

(1)管道與設備作為一個系統進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗;當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗，。

(2)液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩定10min，在將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

(3)民用建筑中的給水管道系統、消防系統和室外給水管網系統的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.試驗方法和合格要求根據管材按規范要求實施。

2.以氣體為介質的壓力試驗(氣壓)實施要點

(1)承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa.

(2)管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。

(3)試驗前，必須用壓力為0.2MPa的空氣進行預試驗。氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，應對系統進行檢查，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3 min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設計壓力。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。

(4)試驗時，嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。

(三)真空度試驗實施要求

1.真空系統在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h的真空度試驗。

2.真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度后，關閉系統，24h 后系統增壓率不應大于5%.

(四)泄漏性試驗實施要求

1.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。

2.泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。

3.泄漏性試驗應重點檢驗部位：

閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。

二、管道的吹掃與清洗

(一)一般規定

1.管道系統液壓試驗合格后氣體泄漏試驗前，應進行管道系統吹掃與清洗(吹洗)

2.管道系統吹洗方案應包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質、吹洗設備的布置;吹洗介質的壓力、流量、流速的操作控制方法;檢查方法、合格標準;安全技術措施及其他注意事項。

3.按主管→支管→疏排管的順序吹洗;吹洗主管時，應關閉支管閥門;支管應從介質前進方向的第一支管開始依次進行。

4.吹洗的介質應保證有足夠的流量和壓力，吹洗壓力不得超過管道系統的設計壓力，吹洗速度不低于工作流速。

(二)管道吹掃與清潔方法的要求

1.水沖洗

(1)沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子的含量不得超過25×10ˉ6(25ppm).

(2)水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度，與入口水目測一致為合格。

2.空氣吹掃

(1)空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中大型容器蓄氣，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s.

(2)空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無銹鐵、塵土、水分及其他雜物，應為合格。

3.蒸汽吹掃

(1)蒸汽管道系統應用蒸汽吹洗。非蒸汽管道若采用空氣吹掃不能滿足清潔程度要求時，管道系統的結構能承受高溫和熱脹因素的影響，經設計單位同意，可用蒸汽吹掃代替。

(2)蒸汽吹掃應按加熱→冷卻→再加熱的順序循環進行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。以大流量蒸汽進行吹掃，并在吹掃前先行暖管、及時排水，檢查管道熱位移。

4.油清洗

(1)機械設備的潤滑、密封、控制油管道系統，應在設備及管道吹洗、酸洗合格后，系統試運轉前進行油清洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。

(2)油清洗應以油循環方式進行，循環過程中每8h應在40~70℃的范圍內反復升降油溫2~3次，并應及時清洗或更換濾芯。

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（責任編輯：中大編輯）