2014年質量工程師考試備考已經拉開帷幕,以下是2014年質量工程師考試科目《初級相關知識》備考資料,幫助考生全面了解2014年質量工程師考試教材,掌握質量工程師考試輔導課程知識點。
傳統觀點:員工執行質量管理只要有個標準或差不多就行了。(即稍有誤差問題不大)
“零缺點”管理的觀點:執行的標準必須是“零缺點”,而不能是“差不多”。
如果我們允許員工的工作出現失誤,就給不合格品的出現創造了機會。比如將合格率定為99.5%,那么就意味著每個人允許出現0.5%的不合格品,當所有員工都同時失誤時,我們可以想象得出那時的產品合格率是多少。在這里,我們要改變傳統的習慣和思維:出現問題是正常的,不出問題反而不正常。 為了控制質量,我們必須從開始就提高標準:零缺點。不給質量問題出現的機會。
事實上,釀成錯誤的因素有兩種:即缺乏知識和漫不經心。知識是能估量的,也可以由經驗和學習而充實改進(所以我們需要事前制定標準、程序并通過學習、培訓來教會每一個員工掌握必要的工作知識);但是,漫不經心卻是一個態度的問題,因漫不經心造成的質量事故在我們公司占的比例比較大。這類質量問題的出現是因為員工特別是管理者對質量的認識不夠,對一些看似細微的工作和過程不夠重視,因而造成各種各樣的質量問題,并且是屢屢發生。解決的思路就是全體員工對任何與質量有關的工作和過程都要認真重視,并決意小心謹慎,質量問題就會避免發生。
我們當中的許多人包括高級管理人員卻認為“零缺點”這個構想不切實際,尤其在公司目前人員素質及管理水平較低的狀態下。甚至有人以“是人類就必然會犯錯”的理論來排斥它。“零缺點”質量管理在世界上幾十個國家、幾百家企業中實行,都取得了明顯的效果。以汽車行業為例:上個世紀60年代,日本的企業和我們公司的情況非常類似:機械設備落后,員工的質量意識淡薄,生產的產品是次品、廢品的代名詞。他們從美國引入“零缺點”的質量管理思想,站在顧客的立場上辦企業,并認認真真地抓落實,產品質量不斷提高,在世界市場上打敗美國和歐洲的競爭對手,企業也得到迅速的發展。
所以,零缺點能否實施并取得成功,關鍵就在于管理層能否真正取得了共識,尤其是主要領導人的觀念和重視的程度。
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(責任編輯:fky)