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2013年初級質量工程師:如何開展質量提升、質量改進活動

發表時間:2012/8/29 10:55:11 來源:互聯網 點擊關注微信:關注中大網校微信
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為了幫助考生順利通過2013年質量工程師考試,小編特編輯整理了2013年質量工程師考試科目初級基礎理論與實務》知識點,希望在2013年初級級質量工程師考試中,助您一臂之力!

進入21世紀后,產品、服務質量在市場競爭中的一票否決效應越來越明顯和突出,企業只有進行不斷的質量改進、質量提升活動,走質量效益型道路,才能在優勝劣汰的競爭環境中生存并發展壯大。

質量改進、質量提升能力是企業核心競爭力。

企業的質量改進、質量提升包括三個方面:

一、產品和服務質量改進、質量提升

這是質量改進、改善和提升的核心主題,通過產品和服務質量改進、改善和提升,使產品和服務為顧客創造更多的價值,從而確保顧客滿意和忠誠,這是提升企業競爭力的關鍵所在。

產品和服務質量改進、改善和提升主要關注以下三個方面:

1、產品和服務的價值改進、改善和提升

在這個方面重點關注產品和服務能否經濟的解決顧客問題,重點從顧客細分、顧客需求研究、產品/服務策劃和設計等方面著手開展質量改進、改善和提升工作。

產品/服務設計是否滿足顧客需要,是否能夠給顧客帶來價值,這些直接決定著顧客是否滿意。

注:本文所講的產品/服務包括提供給內部顧客和外部顧客的產品與服務。

2、產品和服務的符合性改進、改善和提升

在這個方面重點關注提升產品/服務與設計的符合水平,提升質量合格率、降低不良品、減少服務差錯等。

產品/服務質量的符合性水平,直接決定著顧客投訴多少和成本高低,符合性水平越高,相應的質量損失就越低,從而成本越低。

3、產品和服務的穩定性改進、改善和提升

在這個方面重點關注批量提供產品/服務之間的差異性大小。差異越小,產品/服務質量的穩定性越高。提升產品/服務質量穩定性,可以提升質量符合性水平、提升顧客忠誠度。

二、管理和業務過程質量改進、質量提升

產品/服務是過程的結果,要提升產品/服務質量,必須提升過程質量。

過程質量改進、質量提升需要從過程優化設計和再造、改進過程控制技術和方法等方面入手。

提升過程質量重點是改進、改善和提升過程速度、過程響應速度、過程可控性、過程能力等方面。

三、企業管理系統質量改進、質量提升

企業管理系統質量高低是決定過程質量、產品/服務質量的根源。

企業管理系統質量改進、改善和提升重點關注以下方面:

1、組織架構優化和再造;

2、業務流程系統優化和再造,確保各過程之間緊密銜接和有機互動;

3、人員質量提升;

4、設施設備質量提升;

5、工作現場質量提升;

6、績效測評、激勵機制的質量提升等。

在企業內部應如何開展質量提升、質量改進活動呢?

首先 應塑造質量改進、質量提升所需的企業文化

有效開展質量改進、質量提升活動要求企業文化必須具有以下特質:

1、容忍失敗;

2、創新;

3、為顧客創造價值;

4、精益求精,追求卓越;

5、基于事實的決策方法;

6、充分發揮領導作用等;

7、共享利益,共擔責任。

第二 應建立質量改進、質量提升活動開展的業務過程系統

質量改進、質量提升活動應有序的、規范的開展,應建立包括以下過程的程序和運作準則:

1、質量改進、質量提升項目產生、篩選過程;

2、質量改進、質量提升項目策劃過程;

3、質量改進、質量提升活動開展過程;

4、質量改進、質量提升項目質量控制過程;

5、質量改進、質量提升項目進度控制過程;

6、質量改進、質量提升項目成本控制過程;

7、質量改進、質量提升項目成果評定過程等。

第三 應建立質量改進、質量提升激勵機制

基于質量改進、質量提升成果的激勵政策、工作程序、標準等,是確保質量改進、質量提升活動能否持續有效和高效開展的關鍵因素。

第四 建立人才培養系統

質量改進、質量提升活動的開展需要“精英”的參與,所以系統開展人才培養和教育是開展質量改進、質量提升活動的基礎。

一般情況下,應有計劃的開展以下培訓和教育:

1、質量意識提升;

質量改進和質量提升需要企業經營領導人和各級工作人員改變傳統觀念,樹立適應知識經濟時代的新的思維方式,根據市場的變化,重塑企業經營戰略和方針目標,建議全新的管理模式和工作流程,依靠質量改進和創新能力,開發用戶和市場潛在的、隱含的需要,這是新經濟時代企業獲得長期成功的決竅。

2、質量改進、質量提升的方法論

如PDCA循環、QC小組、六西格瑪設計、六西格瑪改進、流程優化再造、管理系統優化再造等等。

3、質量改進、質量提升工作所需的工具、方法和手段

質量改進、質量提升活動是一個科學、嚴謹的過程,很難想象可以通過拍腦袋、拍胸脯的工作方式可以取得卓越成效,在實踐中人們總結出了大量的有效工具、方法和手段,如質量管理新老七種工具、顧客之聲、QFD、DOE、田口方法、FMEA、MSA、SPC、5S、流程圖、SIPOC分析、過程能力分析等等。

4、有關顧客的知識;

5、有關產品壽命周期內的所有專業知識。

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(責任編輯:中大編輯)

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