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三、按檢驗階段對質量檢驗的分類;

質量檢驗按產品形成過程的相應階段可分為

(一)進貨檢驗

1、進貨檢驗亦稱進貨驗收，使產品的生產者對采購的原材料、產品組成部分等物資進行入庫前質量特性的符合性檢查，證實其是否符合采購規定的質量要求的活動。

2、進貨檢驗是采購產品的一種驗證手段，進貨檢驗主要的對象是原材料及其他對產品形成和最終產品質量有重影響的采購物品和物資。其目的在于防止不合格品投入使用，流入作業過程(工序)，影響產品質量。

3、產品生產者應制定進貨檢驗的程序文件(或制度)，規定檢驗的職能部門、人員的職責、權限;檢驗的工作程序和要求;受控物資、物品的類型、范圍和控制程度，列出明細和清單;制定檢驗規程(細則)，規定檢驗依據的質量標準和技術文件、檢驗項目、抽樣方案(或檢驗數量)和檢驗方法，判定和接收、拒收的準則。

4進貨檢驗的具體步驟：

①查驗供貨方提供的質量憑證。

②有包裝和標簽的，查看實物狀態，核對實物數量，確認是否文實相符。

③按檢驗規程(細則)要求進行實物及樣品的外觀檢查。

④按照檢驗規程(細則)規定進行檢驗，試驗，對測量結果進行數據處理，并對照規定判定是否合格。

⑤記錄檢驗、試驗數據和結果，簽認保存。

⑥對不合格品采取隔離措施，并按規定做出處理決定。

⑦進貨檢驗一般由采購方質量檢驗及相當機構負責執行。

⑧采購物資、物品因生產急需來不及檢驗、驗證可采取“緊急放行”

(二)過程檢驗

1過程檢驗是指對產品形成過程中某一或多個過程(工序)所完成的中間產品、成品通過觀察、試驗、測量等方法，確定其是否符合規定的質量要求。

2過程檢驗對象是本過程(工序)完成的產品，目的是

A.判斷產品的質量是否合格并證實過程(工序)是否受控。

B.對出現的不合格品采取“隔離”措施，并及時進行過程(工序)調整和糾正，防止再發生不合格。

產品生產者要根據自身作業規模、能力制定出檢驗制度和管理形式置質量控制點和檢驗點。檢驗規程(細目、抽樣方案、檢驗頻次、檢驗方法、使用的計量器具和儀器設備、測試要求環境條件、判定準則、檢驗或試驗結果的記錄等。過程檢驗中要十分重視首件檢驗。

首件檢驗的作用

A.有效地防止出現成批不合格品造成的嚴重質量問題和經濟損失;

B.確認過程(工序)形成的質量是否符合規定要求;

C.確認作業(工藝)過程是否受控，有關作業(工藝)參數、作業環境條件、設備狀態、作業方法、作業(操作)人員是否需要調整等。

首件檢驗有時需要重復多次。只有在首件檢驗通過后才能進行正式批量生產。

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（責任編輯：中大編輯）

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