為了幫助考生順利通過2013年質量工程師考試，小編特編輯整理了2013年質量工程師考試科目《中級綜合知識》不合格的嚴重性分級知識點，希望在2013年中級質量工程師考試中，助您一臂之力！

不合格的嚴重性分級

(一)不合格與不合格品

(1)GB/T19000—2000對不合格的定義為：“未滿足要求”。不合格包括產品、過程和體系沒有滿足要求，所以不合格包括不合格品和不合格項。其中，凡成品、半成品、原材料、外購件和協作件對照產品圖樣、工藝文件、技術標準進行檢驗和試驗，被判定為一個或多個質量特性不符合(未滿足)規定要求，統稱為不合格品。

(2)在產品形成的整個過程中，由于受到各種因素的影響，可能會出現一些不符合產品圖樣、工藝文件和技術標準的產品。同時，也可能會購進一些有缺陷的原材料、配套件、外購件等。如果這些產品經檢驗判定為未滿足規定的要求，則為不合格品。

例題

GB/T19000—2000對不合格的定義為()。

A.未滿足要求

B.未滿足標準

C.未滿足技術要求

D.廢品

答案：A

(二)不合格分級

1.不合格分級的概念

產品及產品形成過程中涉及許許多多質量特性要求，這些質量特性的重要程度是各不相同的。

不合格是質量偏離規定要求的表現，而這種偏離因其質量特性的重要程度不同和偏離規定的程度不同，對產品適用性的影響也就不同。不合格嚴重性分級，就是將產品質量可能出現的不合格，按其對產品適用性影響的不同進行分級，列出具體的分級表，據此實施管理。

不合格分級較早在美國使用。20世紀40年代，美國貝爾系統在公司范圍內對質量特性的重要性和不合格的嚴重性進行了分級。第二次世界大戰期間，美國國防部采用了這種分級方案。

2.不合格分級的作用

(1)可以明確檢驗的重點。更好地把握產品質量的關鍵和提高檢驗效率。

(2)有利于選擇更好的驗收抽樣方案。在使用抽樣標準時，對于可接受質量水平AQL值的確定以及不合格批的判定和處理，都可根據不合格嚴重性的不同級別做出不同的選擇。

(3)便于綜合評價產品質量。通過不合格分級，可以對產品多個質量特性的不合格進行總體評價。使評價工作更加科學、細致，有利于評價相對質量水平，亦為保證和提高產品質量建立激勵機制提供評定依據。

(4)對不合格進行分級并實施管理，對發揮質量綜合管理和質量檢驗職能的有效性都有重要作用。

(三)不合格嚴重性分級的原則

不合格嚴重性分級，需要考慮的原則是：

(1)所規定的質量特性的重要程度。高等級的質量特性所發生的不合格，其嚴重性也高。

(2)對產品適用性的影響程度。不合格嚴重性分級不能單純由質量特性的重要程度來決定，還要從使用和安全、經濟、對市場占有份額的影響等方面綜合考慮產生不合格后產品應如何處理來決定。

(3)顧客可能反映的不滿意強烈程度。顧客不滿意的反映越強烈，其嚴重性也越大。

(4)不合格的嚴重性分級除考慮功能性質量特性外，還必必須包括外觀、包裝等非功能性的影響因素。

(5)不合格對下一作業過程(工序)的影響程度。

教材表4.4-3、表4.4-4、表4.4-5、表4.4—6是不同行業不合格原則及嚴重性分級定義示例。分為三級或四級。

(四)不合格嚴重性分級的級別

目前我國國家標準推薦，將不合格分為3個等級。等級劃分不宜太細，劃分越細，級別之間的差異就越難區分。我國某些行業將不合格分為三級，其代號分別為A、B、C，某些行業則分為四級。

1.分為三級不合格

(1)A類不合格：最被關注的一種不合格。如產品的極重要的質量特性不符合規定，或產品的質量特性極嚴重不符合規定。

(2)B類不合格：關注程度比A類稍低的一種類型的不合格。如產品的重要質量特性不符合規定，或產品的質量特性嚴重不符合規定。

(3)C類不合格：關注程度低于A類和B類的一類不合格。如產品的一般質量特性不符合規定，或產品的質量特性輕微不符合規定。

從以上分級可以看出，不合格分級級別既與質量特性的重要程度有關，又與不合格的嚴重程度有關。

2.分為四級不合格

美國貝爾系統將不合格的嚴重性分為四級。

(1)A級——非常嚴重(不合格分值100分);

(2)B級——嚴重(不合格分值50分);

(3)C級——中等嚴重(不合格分值10分);

(4)D級——不嚴重(不合格分值1分)。

不合格等級的劃分，對不同行業、不同產品將有所不同，應根據具體情況確定。

例題

不合格嚴重性分級，按四級不合格劃分，A級的含義是()。

A.不嚴重

B.中等嚴重

C.非常嚴重

D.嚴重

答案：C

(五)產品不合格嚴重性分級表

(1)產品不合格嚴重性分級原則(標準)是生產者的一種管理規范性質的文件(可編入組織管理標準內)，并不是某種產品檢驗計劃的構成文件，而反映某一產品不合格品嚴重性的分級表才是該產品檢驗計劃的組成部分。

(2)不合格嚴重性分級表是根據不合格嚴重性分級原則(標準)，針對具體產品可能出現的質量特性不合格對其嚴重性分級，分級表應明確列出不合格的項目、狀況及嚴重性級別。表4.4-7、表4.4-8是兩種產品不合格嚴重性分級表，它是不合格嚴重性分級原則對該產品的具體化。

(3)掌握產品不合格嚴重性分級表就可以掌握某項產品檢驗工作的關鍵，確定采取的檢驗方式，如哪些質量特性項目需要專檢，哪些可以自檢、互檢;確定檢驗的頻次和檢驗的數量;確定哪些項目需要編制檢驗指導書(規程)。因此，掌握和用好分級表不僅對提高檢驗工作質量、效率、降低檢驗費用有重要的意義，而且對產品形成過程的設計，對檢驗工作的策劃及編制有關檢驗文件(如檢驗指導書)也有直接的指導作用。

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（責任編輯：中大編輯）