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2018年監理師培訓用書建設工程質量控制知識點匯編（持續更新中…）

混凝土結構材料的施工試驗與檢測

(一)鋼筋、鋼絲及鋼絞線

鋼材進場時，應按規定抽取試件進行力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合規定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

1.出廠合格證

鋼材出廠應保證鋼材的技術性能指標符合相應技術標準要求。鋼材出廠合格證應由鋼廠質量檢驗部門提供。

2.主要檢驗項目及檢驗報告

(1)主要檢驗項目

包括：拉力試驗(屈服點或屈服強度、抗拉強度、伸長率);冷彎試驗;反復彎曲試驗。

(2)檢驗報告

包括：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼材級別、鋼種、鋼號、外形標志、出廠合格證編號、代表數量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗數據及結論。

3.進場復驗項目

(1)鋼筋

1)鋼筋進場時，應按因家現行相關標準的規定抽取試件做力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。

檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

2)對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的延性應滿足以下要求;鋼筋的強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：

①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;

②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30;

③鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。

3)當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。

4)鋼筋外觀應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

檢查數量：進場時和使用前全數檢查。

檢驗方法：目測。

5)熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋：

①每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，并不得大于60t。

②檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊;表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差(帶肋鋼筋為橫肋的高度);測量本批鋼筋的直徑偏差。

③在經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各取一套試樣，每套試樣各制作兩根試件，分別做拉伸和冷彎試驗。較高質量熱軋帶肋鋼筋應按規定增加反向彎曲試驗項目。

④當試樣中有一個試驗項目不符合要求時，應另取雙倍數量的試件對不合格項目進行第二次試驗;當仍有一根試件不合格時，則該批鋼筋應判定為不合格。

(2)鋼絲

1)每批鋼絲應由同一鋼號、同一規格、同一生產工藝的鋼絲組成，并不得大于3t。

2)鋼絲的外觀應逐盤檢查。鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油跡;表面不得有肉眼可見的麻坑，但允許有浮銹;回火鋼絲允許有回火顏色。

3)力學性能的抽樣檢驗。應從經外觀檢查合格的每批鋼絲中任選總盤數的5%(不少于6盤)取樣送檢。在選定鋼絲盤的兩端，各取一套試樣，分別進行拉力和反復彎曲試驗。當有一項不符合規定，則該盤鋼絲判定為不合格，應從未檢驗過的鋼絲盤中取兩倍數量的試樣，進行不合格項目的復驗。當仍有一項不合格時，則應逐盤檢驗，剔除其中不合格盤。

4)屈服強度和松弛試驗應由廠方提供質量證明書或試驗報告單。

(3)鋼絞線

1)每批鋼絞線應南同一鋼號、同一規格、同一生產工藝的鋼絞線組成，并不得大于60t。

2)鋼絞線應逐盤進行表面質量、直徑偏差和捻距的外觀檢查。

3)力學性能的抽樣檢驗。應從每批鋼絞線中任選3盤取樣送檢。在選定的各盤端部正常部位截取一根試樣，進行拉力試驗。當試驗結果有一項不合格時，除該盤應判定為不合格外，應從未試驗過的鋼絞線盤中取雙倍數量的試樣進行復驗。當仍有一項不合格時，則該批鋼絞線應判定為不合格。

4)屈服強度和松弛試驗應由廠方提供質量證明書或試驗報告單。

(4)熱處理鋼筋

1)每批熱處理鋼筋應由同一外形截面尺寸、同一熱處理工藝和同一爐罐號的鋼筋組成，并不得大于6t。

2)鋼筋表面不得有肉眼可見的裂紋、結疤和折疊，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度;表面不得沾有油污。

3)力學性能的抽樣檢驗。應從每批鋼筋中任選總盤數的10%(不少于6盤)取樣送檢。當試驗結果有一項不合格時，除該盤應判定為不合格外，應再從未檢驗過的鋼筋中取雙倍數量的試樣進行不合格項目復驗。當仍有一項不合格時，則該批鋼筋應判定為不合格。

4)松弛性能可根據需方要求，由廠(供)方提供試驗報告單。

(5)預應力混凝土用螺紋鋼筋

每批鋼筋均應按規定進行化學成分、拉伸試驗、松弛試驗、疲勞試驗、表面檢查和重量偏差等項目的檢驗。

鋼筋的檢查和驗收由供方進行，需方有權進行檢驗。

組批規則：鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應由同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。

4.不合格品的判定

當出現下列情形，應判為不合格品：

(1)當受力鋼筋無出廠合格證或試驗報告，且鋼材品種、規格和設計圖紙中的品種、規格不一致。

(2)機械性能檢驗項目不齊全，或某一機械性能指標不符合有關標準規定。

(3)使用進口鋼材和改制鋼材時，焊接前未進行化學成分檢驗和焊接試驗。

(4)鋼材出廠合格證和試驗報告單不符合有關標準規定的基本要求。

(二)水泥

水泥進場時，應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

1.水泥出廠合格證書

出廠的水泥袋上應清楚標明：生產廠家名稱，生產許可證編號，品種名稱，代號，強度等級，包裝年、月、日和編號。散裝時，應提交與袋裝標志內容相同的卡片。

水泥出廠應有水泥生產廠家的出廠合格證書，內容包括：生產廠家、品種、出廠日期、出，一編號和必要的試驗數據，其中包括相應水泥指標規定的各項技術要求及試驗結果。

2.水泥進場復驗

(1)水泥進場時，應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB 175—2007的相關規定。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

根據水泥標準規定，水泥生產廠家在水泥出廠時已提供標準規定的有關技術要求的試驗結果。水泥進場復驗通常只做安定性、凝結時間和膠砂強度三項。

檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

取樣方法：水泥的取樣頻率以每一編號為一取樣單位，取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品經混合均勻后組成，總量至少12kg。

不同品種的水泥，不得混合使用。

(2)水泥的廢品與不合格品

1)凡水泥中氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合相應產品標準規定時，均為廢品。

2)凡水泥的細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合相應產品標準規定或混合材料摻加量超過最高限量或強度低于商品強度等級時，為不合格品。

3)水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產廠家名稱和出廠編號不全的，屬于不合格品。

4)強度低于標準相應強度等級規定指標時為不合格品。對于強度低于相應標準的不合格品水泥，可按實際復驗結果降級使用。

(三)混凝土常用外加劑

常用的混凝土外加劑有：減水劑、緩凝劑、早強劑、抗凍劑及復合外加劑。

外加劑的質量及應用技術應符合國家有關標準及環境保護的要求。混凝土外加劑主要技術性能指標分為摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質性兩部分。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

1.出廠要求及使用說明

產品有下列情況之一的，不得出廠：技術文件(產品說明書、合格證、檢驗報告)不全，包裝不符，重量不足，產品受潮變質以及超過有效期限。

生產廠家應隨貨提供使用說明，其內容包括：產品名稱及型號、出廠日期、特性及主要成分、適用范圍及推薦摻量、外加劑總堿量、氯離子含量、有無毒性、易燃狀況、儲存條件及有效期、使用方法及注意事項。

2.進場復驗

復驗以封存樣進行。產品經檢驗，勻質性檢驗結果符合相應要求，各種類型外加劑受檢混凝土性能指標中，高性能減水劑及泵送劑的減水率和坍落度的經時變化，其他減水劑的減水率、緩凝型外加劑的凝結時間差、引氣型外加劑的含氣量、硬化混凝土的各項性能符合相應要求，則判定該批外加劑為相應等級的產品。如果不符合上述要求，則判定該批外加劑不合格。其余項目作為參考。

(四)混凝土的礦物摻合料

1.礦物摻合料的特性

混凝土的組成材料包括硅酸鹽水泥、礦物摻合料、骨料(砂、石)、化學外加劑和拌合水。

其中，礦物摻合料是指在混凝土制備過程中摻入的，與硅酸鹽水泥共同組成膠凝材料，以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成分，是具有規定細度和凝結性能、能改善混凝土拌合物工作性能和混凝土強度的活性粉體材料，如：

(1)改善混凝土的工作性：流動性、黏聚性、坍落度損失(粉煤灰、硅灰、礦渣粉)。

(2)改善混凝土的穩定性：水化熱、收縮變形、抗裂性能(粉煤灰、礦渣粉)。

(3)改善混凝土的耐久性：抗滲性、抗凍性、抗氯離子滲透(硅粉、礦渣粉)。

(4)改善混凝土的抗蝕性：化學侵蝕、AAR等(粉煤灰、礦渣粉、硅灰)。

2.常見的礦物摻合料

常見礦物摻合料包括粉煤灰、礦渣粉、鋼渣粉、磷渣粉、硅灰、沸石粉等。

（責任編輯：fky）