(7)蓄水隔熱層與屋面防水層之間應設隔離層。蓄水池的所有孔洞應預留，不得后鑿，設置的給水管、排水管和溢水管等，均應在蓄水池混凝土施工前安裝完畢。每個蓄水區的防水混凝土應一次澆筑完畢，不得留施工縫。防水混凝土初凝后應覆蓋養護，終凝后澆水養護不得少于14d;蓄水后不得斷水。

五、建筑裝飾裝修工程施工技術

(一)抹灰工程

抹灰用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5。不同品種不同強度等級的水泥不得混合使用。抹灰用砂子宜選用中砂，砂子使用前應過篩，不得含有雜物。抹灰用石灰膏的熟化期不應少于15d，罩面用磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。

不同材料基體交接處表面的抹灰應采取防止開裂的加強措施。室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求，設計無要求時，應采用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。水泥砂漿抹灰層應在抹灰24h后進行養護。

基層處理應符合下列規定：①磚砌體，應清除表面雜物、塵土，抹灰前應灑水濕潤。②混凝土，表面應鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿(加適量膠粘劑)。③加氣混凝土，應在濕潤后邊刷界面劑邊抹強度不小于M5的水泥混合砂漿。

大面積抹灰前應設置標筋。抹灰應分層進行，每遍厚度宜為5?7mm。抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7?9mm。當抹灰總厚度超出35mm時，應采取加強措施。

用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時，應待前一抹灰層凝結后方可抹后一層;用石灰砂漿抹灰時，應待前一抹灰層七八成干后方可抹后一層。

(二)吊頂工程

后置埋件、金屬吊桿、龍骨應進行防腐處理。木吊桿、木龍骨、造型木板和木飾面板應進行防腐、防火、防蛀處理。

重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂龍骨上。

龍骨的安裝應符合下列要求：

(1)應根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線。彈線應清晰、位置應準確。

(2)主龍骨吊點間距、起拱高度應符合設計要求。當設計無要求時，吊點間距應小于1.2m，應按房間短向跨度適當起拱。主龍骨安裝后應及時校正其位置標高。

(3)吊桿應通直，距主龍骨端部距離不得超過300mm。當吊桿與設備相遇時，應調整吊點構造或增設吊桿。

(4)次龍骨應緊貼主龍骨安裝。固定板材的次龍骨間距不得大于600mm，在潮濕地區和場所，間距宜為300?400 mm。用沉頭自攻釘安裝飾面板時，接縫處次龍骨寬度不得小于40mm。

(5)暗龍骨系列橫撐龍骨應用連接件將其兩端連接在通長次龍骨上。明龍骨系列的橫撐龍骨與通長龍骨搭接處的間隙不得大于1mm。

紙面石膏板和纖維水泥加壓板安裝應符合下列規定：

(1)板材應在自由狀態下進行安裝，固定時應從板的中間向板的四周固定。

(2)紙面石膏板螺釘與板邊距離：紙包邊宜為10?15mm，切割邊宜為15?20mm;水泥加壓板螺釘與板邊距離宜為8?15mm。

(3)板周邊釘距宜為150?170mm，板中釘距不得大于200mm。

(4)安裝雙層石膏板時，上下層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。

(5)螺釘頭宜略埋入板面，并不得使紙面破損。釘眼應做防銹處理并用膩子抹平。

(6)石膏板的接縫應按設計要求進行板縫處理。

石膏板、鈣塑板的安裝應符合下列規定：

(1)當采用釘固法安裝時，螺釘與板邊距離不得小于15mm，螺釘間距宜為150?170mm，均勻布置，并應與板面垂直，釘帽應進行防銹處理，并應用與板面顏色相同涂料涂飾或用石膏膩子抹平。

(2)當采用粘接法安裝時，膠粘劑應涂抹均勻，不得漏涂。

(三)輕質隔墻工程

輕鋼龍骨的安裝應符合下列規定：

(1)應按彈線位置固定沿地龍骨、沿頂龍骨及邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應安裝牢固，龍骨與基體的固定點間距應不大于1m。

(2)安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應符合設計要求。潮濕房間和鋼板網抹灰墻，龍骨間距不宜大于400mm。

(3)安裝支撐龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口方向，卡距宜為400?600mm,距龍骨兩端的距離宜為20?25mm。

(4)安裝貫通系列龍骨時，低于3m的隔墻安裝一道，3?5m隔墻安裝兩道。

(5)飾面板橫向接縫處不在沿地龍骨、沿頂龍骨上時，應加橫撐龍骨固定。

木龍骨的安裝應符合下列規定：

(1)木龍骨的橫截面積及縱、橫向間距應符合設計要求。

(2)骨架橫、豎龍骨宜采用開半榫、加膠、加釘連接。

(3)安裝飾面板前應對龍骨進行防火處理。

紙面石膏板的安裝應符合以下規定：

(1)石膏板宜豎向鋪設，長邊接縫應安裝在豎龍骨上。

(2)龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的雙層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。

(3)輕鋼龍骨應用自攻螺釘固定，木龍骨應用木螺釘固定。沿石膏板周邊釘間距不得大于200mm，板中釘間距不得大于300mm，螺釘與板邊距離應為10?15mm。

(4)安裝石膏板時應從板的中部向板的四邊固定。釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面，釘眼應進行防銹處理。

(5)石膏板的接縫應按設計要求進行板縫處理。石膏板與周圍墻或柱應留有3mm的槽口，以便進行防開裂處理。

膠合板的安裝應符合下列規定：

(1)膠合板安裝前應對板背面進行防火處理。

(2)輕鋼龍骨應采用自攻螺釘固定。木龍骨采用圓釘固定時，釘距宜為80?150mm，

釘帽應砸扁;采用釘槍固定時，釘距宜為80?100mm。

(3)陽角處宜作護角;

(4)膠合板用木壓條固定時，固定點間距不應大于200mm。

玻璃磚墻的安裝應符合下列規定：

(1)玻璃磚墻宜以1.5m高為一個施工段，待下部施工段膠結材料達到設計強度后再進行上部施工。

(2)當玻璃磚墻面積過大時應增加支撐。玻璃磚墻的骨架應與結構連接牢固。

(3)玻璃磚應排列均勻整齊，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應飽滿密實。

(四)墻面鋪裝工程

濕作業施工現場環境溫度宜在5℃以上;裱糊時空氣相對濕度不得大于85%，應防止濕度及溫度劇烈變化。

墻面磚鋪貼應符合下列規定：

(1)墻面磚鋪貼前應進行挑選，并應浸水2h以上，晾干表面水分。

(2)鋪貼前應進行放線定位和排磚，非整磚應排放在次要部位或陰角處。每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。

(3)鋪貼前應確定水平及豎向標志，墊好底尺，掛線鋪貼。墻面磚表面應平整、接縫應平直、縫寬應均勻一致。陰角磚應壓向正確，陽角線宜做成45°角對接，在墻面突出物處，應整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鋪貼。

(4)結合砂漿宜采用1:2水泥砂漿，砂漿厚度宜為6?10mm。水泥砂漿應滿鋪在墻磚背面，一面墻不宜一次鋪貼到頂，以防塌落。

墻面石材鋪裝應符合下列規定：

(1)墻面磚鋪貼前應進行挑選，并應按設計要求進行預拼。

(2)強度較低或較薄的石材應在背面粘貼玻璃纖維網布。

(3)當采用濕作業法施工時，固定石材的鋼筋網應與預埋件連接牢固。每塊石材與鋼筋網拉接點不得少于4個。拉接用金屬絲應具有防銹性能。灌注砂漿前應將石材背面及基層濕潤，并應用填縫材料臨時封閉石材板縫，避免漏漿。灌注砂漿宜用1:2.5水泥砂漿，灌注時應分層進行，每層灌注高度宜為150?200mm，且超過板高的1/3，插搗應密實。待其初凝后方可灌注上層水泥砂漿。

(4)當采用粘貼法施工時，基層處理應平整但不應壓光。膠粘劑的配合比應符合產品說明書的要求。膠液應均勻、飽滿的刷抹在基層和石材背面，石材就位時應準確，并應立即擠緊、找平、找正，進行頂、卡固定。溢出膠液應隨時清除。

木裝飾裝修墻制作安裝應符合下列規定：

(1)打孔安裝木磚或木楔，深度應不小于40mm，木磚或木楔應做防腐處理。

(2)龍骨間距應符合設計要求。當設計無要求時：橫向間距宜為300mm，豎向間距宜為400mm。龍骨與木磚或木楔連接應牢固。龍骨本質基層板應進行防火處理。

(五)涂飾工程

混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8%;涂刷水性涂料時，含水率不得大于10%;木質基層含水率不得大于12%。

施工現場環境溫度宜在5°C?35°C之間，并應注意通風換氣和防塵。

涂飾施工一般方法：

(1)滾涂法：將蘸取漆液的毛輥先按W形將涂料大致涂在基層上，然后用不蘸取漆液的毛輥緊貼基層上下、左右來回滾動，使漆液在基層上均勻展開，最后用蘸取漆液的毛輥按一定方向滿滾一遍。陰角及上下口宜采用排筆刷涂找齊。

(2)噴涂法：噴槍壓力宜控制在0.4?0.8MPa范圍內。噴涂時噴槍與墻面應保持垂直，距離宜在500mm左右，勻速平行移動。兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的1/3。

(3)刷涂法：直按先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面的順序進行。

木質基層涂刷調和漆：先滿刷清油一遍，待其干后用油膩子將釘孔、裂縫、殘缺處嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中層和面層油漆。

對泛堿、析鹽的基層應先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水沖刷干凈或在基層上滿刷一遍耐堿底漆，待其干后刮膩子，再涂刷面層涂料。

浮雕涂飾的中層涂料應顆粒均勻，用專用塑料輥蘸煤油或水均勻滾壓，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可進行面層涂飾，面層為水性涂料應采用噴涂，溶劑型涂料應采用刷涂。間隔時間宜在4h以上。

(六)地面工程

石材、地面磚鋪貼應符合下列規定：

(1)石材、地面磚鋪貼前應浸水濕潤。天然石材鋪貼前應進行對色、拼花并試拼、編號。

(2)結合層砂漿宜采用體積比為1:3的干硬性水泥砂漿，厚度宜高出實鋪厚度2?3mm。鋪貼前應在水泥砂漿上刷一道水灰比為1:2的素水泥漿或干鋪水泥1?2mm后灑水。

(3)鋪貼后應及時清理表面，24h后應用1:1水泥漿灌縫，選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥拌和均勻后嵌縫。

竹、實木地板鋪裝應符合下列規定：

(1)基層平整度誤差不得大于5mm。

(2)鋪裝前應對基層進行防潮處理，防潮層宜涂刷防水涂料或鋪設塑料薄膜。

(3)鋪裝前應對地板進行選配，宜將紋理、顏色接近的地板集中使用于一個房間或部位。

(4)木龍骨應與基層連接牢固，固定點間距不得大于600mm。

(5)毛地板應與龍骨成30°或45°鋪釘，板縫應為2?3mm，相鄰板的接縫應錯開。

(6)在龍骨上直接鋪裝地板時，主次龍骨的間距應根據地板的長寬模數計算確定，地板接縫應在龍骨的中線上。

(7)毛地板及地板與墻之間應留有8?10mm的縫隙。

強化復合地板鋪裝應符合下列規定：

(1)防潮墊層應滿鋪平整，接縫處不得疊壓。

(2)安裝第一排時應凹槽面靠墻。地板與墻之間應留有8?10mm的縫隙。

(3)房間長度或寬度超過8m時，應在適當位置設置伸縮縫。

地毯鋪裝應符合下列規定：

(1)地毯對花拼接應按毯面絨毛和織紋走向的同一方向拼接。

(2)當使用張緊器伸展地毯時，用力方向應呈V字形，應由地毯中心向四周展開。

(3)當使用倒刺板固定地毯時，應沿房間四周將倒刺板與基層固定牢固。

(4)地毯鋪裝方向，應是毯面絨毛走向的背光方向。

(5)滿鋪地毯，應用扁鏟將毯邊塞入卡條和墻壁間的間隙中或塞入踢腳下面。

(6)裁剪樓梯地毯時，長度應留有一定余量，以便在使用中可挪動常磨損的位置。

(七)幕墻工程

建筑幕墻是建筑物主體結構外圍的圍護結構，具有防風、防雨、隔熱、保溫、防火、抗震和避雷等多種功能，具有新穎耐久、美觀時尚，裝飾感強、施工快捷、便于維修等特點，是一種廣泛運用于現代建筑的結構構件。按幕墻材料可分為玻璃幕墻、石材幕墻、金屬幕墻、混凝土幕墻和組合幕墻。玻璃幕墻是國內外目前最常用的一種幕墻，廣泛運用于現代化高檔公共建筑的外墻裝飾，是用玻璃板片做墻面板材與金屬構件組成懸掛在建筑物主體結構上的非承重連續外圍護墻體。

1.建筑幕墻施工的準備工作

預埋件制作與安裝。常用建筑幕墻預埋件有平板型和槽型兩種，其中平板型預埋件最為廣泛應用。平板型預埋件的加工要求如下：

(1)錨板宜采用Q235、Q345級鋼，受力預埋件的錨筋應采用HRB400(帶肋)或HPB300(光圓)鋼筋，不應使用冷加工鋼筋。除受壓直錨筋外，當采用光圓鋼筋時，鋼筋末端應作180°彎鉤。

(2)直錨筋與錨板應采用T形焊。當錨筋直徑不大于20mm時，宜采用壓力埋弧焊;當錨筋直徑大于20mm時，宜采用穿孔塞焊。當采用手工焊時，焊縫高度不宜小于6mm及0.5d(HPB300級鋼筋)或0.64(HRB335級、HRB400級鋼筋)，d為錨筋直徑。

為保證預埋件與主體結構連接的可靠性，連接部位的主體結構混凝土強度等級不應低于C20。預埋件的錨筋應置于混凝土構件最外排主筋的內側。為防止預埋件在混凝土澆搗過程中產生位移，應將預埋件與鋼筋或模板連接固定;在混凝土澆搗過程中，派專人跟蹤觀察，若有偏差應及時糾正;梁板頂面的埋件，一般與混凝土澆搗同步進行，隨搗隨埋，預埋板下面的混凝土應注意振搗密實。幕墻與砌體結構連接時，宜在連接部位的主體結構上增設鋼筋混凝土或鋼結構梁、柱。輕質填充墻不應作幕墻的支承結構。

2.玻璃幕墻施工

玻璃幕墻的施工工序較多，施工技術和安裝精度比較高，凡從事玻璃安裝施工的企業，必須取得相應專業資格后方可承接業務。

(1)有框玻璃幕墻施工。

有框玻璃幕墻主要由幕墻立柱、橫梁、玻璃、主體結構、預埋件、連接件以及連接螺栓、墊桿和膠縫、開啟扇組成。豎直玻璃幕墻立柱應懸掛連接在主體結構上并使其處于受拉狀態。

有框玻璃幕墻施工工藝流程：測量、放線→調整和后置預埋件→確認主體結構軸線和各面中心線→以中心線為基準向兩側排基準豎線—按圖樣要求安裝鋼連接件和立柱、校正誤差→鋼連接件滿焊固定、表面防腐處理→安裝橫框→上下邊密封、修整→安裝玻璃組件→安裝開啟窗扇→填充泡沫塑料棒→注膠→清潔、整理→檢查、驗收。

1)彈線定位。彈線工作以建筑物軸線為準，依據設計要求先將骨架位置線彈到主體結構上，以確定豎向桿件位置。工程主體部分，以中部水平線為基準，向上下放線，確定每層水平線后用水準儀對橫向節點的標高進行抄平。測量結果應與主體工程施工測量軸線一致，如主體結構軸線誤差大于規定的允許偏差時，應征得監理和設計人員同意后，調整裝飾工程軸線。

2)鋼連接件安裝。鋼連接件的預埋鋼板應盡量采用原主體結構預埋鋼板，無條件時可采用后置鋼錨板加膨脹螺栓的方法，但要經過試驗確定其承載力。玻璃幕墻與主體結構連接的鋼構件一般采用三維可調連接件，其對預埋件埋設精度要求不高，安裝骨架時，上下左右及幕墻平面垂直度等可自行調整。

3)框架安裝。立柱先于連接件連接，連接件再與主體結構預埋件連接并調整、固定。同一層橫梁安裝由下向上進行，安裝完一層高度時進行檢查調整校正，符合質量要求后固定。橫梁與立柱連接處應墊彈性橡膠墊片，用于消除橫向熱脹冷縮應力及變形造成的橫豎桿件的摩擦響聲。

4)玻璃安裝。安裝前擦凈玻璃表面塵土，鍍膜玻璃的鍍膜面應朝向室內，玻璃與構件不得直接接觸，以防止玻璃因溫度變化引起脹縮導致破壞。玻璃四周與構件凹槽應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于2塊的彈性定位墊塊。墊塊寬度與槽寬相同，長度不小于100mm。

5)縫隙處理。窗間墻，窗檻墻之間采用防火材料堵塞，隔離擋板采用1.5mm厚的鋼板，并涂防火材料兩遍。接縫處用防火密封膠封閉，保證接縫處的嚴密。

6)避雷設施安裝。安裝立柱時應按設計要求進行防雷體系的連接。均壓環應與主體結構避雷系統相連，預埋件與均壓環通過截面積不小于48mm2的圓鋼或扁鋼連接。圓鋼或扁鋼與預埋件均壓環進行搭接焊接，焊縫長度不小于75mm，位于均壓環所在層的每個立柱與支座間應用寬度不小于24mm、厚度不小于2mm的鋁條連接，保證其導電電阻小于100。

(2)全玻璃幕墻施工。

由玻璃板和玻璃肋制作的玻璃幕墻稱為全玻璃幕墻，采用較厚的玻璃隔聲效果較好、通透性強，用于外墻裝飾時使室內外環境渾然一體，被廣泛用于各種底層公共空間的外裝飾。全玻璃幕墻按構造方式可分為吊掛式和坐落式兩種。以吊掛式全玻璃幕墻為例，其施工流程為：定位放線→上部鋼架安裝→下部和側面嵌槽安裝→玻璃肋、玻璃板安裝就位→鑲嵌固定及注入密封膠→表面清洗和驗收。

1)施工定位放線。同有框玻璃幕墻，即使用經緯儀、水準儀配合鋼卷尺、重錘、水平尺復核主體結構軸線、標高及尺寸，對原預埋件進行位置檢查、質量復核。

2)上部鋼架安裝。上部鋼架用于安裝玻璃吊具的支架，強度和穩定性要求較高，應使用熱鍍鋅鋼材，嚴格按照設計要求施工、制作。安裝前應注意以下事項：①鋼架安裝前要檢查預埋件或鋼錨板的質量是否符合設計要求，錨栓位置離混凝土邊緣不小于50mm;②相鄰柱間的鋼架、吊具的安裝必須通順平直;③鋼架應進行隱蔽工程驗收，需要經監理公司有關人員驗收合格后方可對施焊處進行防銹處理。

3)下部和側面嵌槽安裝。鑲嵌固定玻璃的槽口應采用型鋼，如尺寸較小的槽鋼應與預埋件焊接牢固，驗收后必須進行防銹處理。下部槽口內每塊玻璃的兩角附近放置兩塊氯丁膠墊塊，長度不小于100mm。

4)玻璃板安裝。

①檢查玻璃質量。重點是檢查玻璃有無裂紋和崩邊，粘接在玻璃上的銅夾片位置是否正確，要擦拭干凈用筆做好中心標記。

②安裝電動玻璃吸盤。玻璃吸盤要對稱吸附于玻璃面并吸附牢固。

③安裝完畢后先試吸，即將玻璃試吊起2?3m，檢查各吸盤的牢固度。

④在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩和側面保護膠套協助就位和保證安全。

⑤在鑲嵌固定玻璃的上下槽口內側，一般應粘貼低發泡塑料墊條，墊條的寬度同嵌縫膠的寬度，并且留有足夠的注膠深度。

⑥吊車移動玻璃至安裝位置，待完全對準后進行安裝。

⑦上層的工人把握好玻璃，等下層工人都能把握住深度吸盤時，可去掉玻璃一側的保護膠套，利用洗盤的手動吊鏈吊起玻璃，使玻璃下端略高于下部槽口。此時，下層工人將玻璃拉人槽內并利用木板遮擋防止碰撞相鄰玻璃，用木板輕托玻璃下端，防止與金屬槽口碰撞。

⑧玻璃定位。安裝好玻璃夾具，各吊桿螺栓應在上部鋼架的定位處，并與鋼架軸線重合，上下調節吊掛螺栓的螺釘，使玻璃提升和準確就位。第一塊玻璃安裝后要檢查其側邊的垂直度，以后玻璃只需檢查縫隙寬度是否相等、符合設計尺寸即可。

⑨做好上部吊掛后，鑲嵌固定上下邊框槽口外側墊條，使安裝好的玻璃鑲嵌固定到位。

5)灌注密封膠。

①用專用清潔劑擦拭干凈，但不能用濕布和清水擦洗，所注膠面必須干燥。

②注膠前需在玻璃上粘貼美紋紙加上保護。

③由專業注膠工施工，注膠從內外兩側同時進行，注膠速度和厚度要均勻，不要夾帶氣泡。密封膠的表面要呈現出凹曲面的形狀。

④耐候硅酮膠的施工厚度，一般應為3.5?4.5mm，保證密封性能。

⑤結構密封膠的厚度應遵守設計中的規定，結構硅酮膠必須在產品有效期內使用。

6)潔面處理。玻璃幕墻施工完畢后，要認真清洗玻璃幕墻表面，使之達到竣工驗收的標準。

(3)點支撐玻璃幕墻施工。點支撐幕墻是指在幕墻玻璃的四角打孔，用幕墻專用鋼爪將玻璃連接起來，并將荷載傳給相應構件，最后傳給主體結構的一種幕墻做法。點式連接玻璃幕墻主要有：玻璃肋點式連接玻璃幕墻，鋼桁架點式連接玻璃幕墻和拉索式點式連接玻璃幕墻。玻璃肋點式連接玻璃幕墻是指玻璃肋支撐在主體結構上，在玻璃肋上面安裝連接板和鋼爪，玻璃開孔后與鋼爪(4腳支架)用特殊螺栓連接的幕墻形式，如圖4.1.41所示。鋼桁架點式玻璃幕墻是指在金屬桁架上安裝鋼爪，在面板玻璃的四角進行打孔，鋼爪上的特殊螺栓穿過玻璃孔，緊固后將玻璃固定在鋼爪上形成幕墻，如圖4. 1. 42所示。

拉索式點式連接玻璃幕墻是將玻璃面板用鋼爪固定在索桁架上的玻璃幕墻，由玻璃面板，索桁架和支撐結構組成。索桁架懸掛在支撐結構上，它由按一定規律布置的預應力索具及連系桿等組成。索桁架起著形成幕墻支撐系統、承受面板玻璃荷載并傳遞至支撐結構上的作用，如圖4.1.43所示。拉索式點式玻璃幕墻施工與其他玻璃幕墻不同，需要施加預應力，其工藝流程為：測設軸線及標高→支撐結構的安裝→索桁架的安裝→索桁架張拉→玻璃幕墻的安裝→安裝質量控制→幕墻的竣工驗收。

1)測設軸線及標高。按照幕墻設計軸線及標高，安裝前應分別測定屋面、樓板及支撐鋼梁、水平基礎梁、各樓層鋼索水平撐桿的軸線及標高，從而形成三維立體的幕墻安裝控制網，滿足相關定位要求。

2)支撐結構安裝。在主體結構上安裝懸挑梁或在主梁上安裝張拉附梁。在梁上設計位置安裝懸掛鋼索的錨墩，根據鋼索的空間位置計算出各種角度后，與鋼梁焊接成一個整體。在支撐結構安裝過程中，應特別注意主梁在幕墻自重、鋼索預應力等作用下的撓度必須符合設計的規定。

3)桁架地錨的安裝。在地錨的預埋件上用螺栓固定厚度為20mm的不銹鋼底板，然后將筋板焊于底板上，形成倒T形的連接件。

4)鋼索體系安裝。

①根據鋼索的設計長度及預應力作用下的延伸長度，準確計算出鋼索的實際下料長度。

②在地面上按設計圖紙要求，仔細組裝單榀索桁架，并初步固定連系桿。

③按施工圖紙要求制作索桁架的上、下索頭，為進行整個桁架的安裝打下良好基礎，索桁架組成如圖4.1.44所示。

④將制作好的上索頭固定在索桁架錨墩上并確定固定牢靠。

⑤用設計規定的千斤頂在地面上張拉鋼索，并將下索頭與地錨筋板采用開口銷進行固定。

⑥按設計順序依次安裝幕墻里面的全部索桁架，為幕墻面板的安裝作準備。

⑦按設計要求穿上水平索，并按設計位置調整連系桿的水平位置，調整合格后固定。

⑧在桁架的設計位置安裝鋼爪，使十字鋼爪的臂與水平成45°，H形鋼爪的主爪臂與水平成90°

5)幕墻玻璃安裝。首先按照設計位置和尺寸將玻璃進行編號，然后按編號自上而下安裝玻璃。玻璃拼裝寬度應順直、適宜、高低差應符合要求。用連接件與鋼爪固定連接，最后清理拼縫并進行注漿。

6)立面墻趾安裝。玻璃幕墻的墻趾是將不銹鋼U形地槽用鉚釘固定在地梁預埋件上，地槽內按一定間距設有經過防腐處理的墊塊。當玻璃幕墻就位并調整其位置完全符合要求后，再在地槽兩側嵌入泡沫塑料棒并注滿硅酮密封膠，最后在墻趾表面安裝相應的裝飾面板。

編輯推薦：

造價工程師考試免費提醒平臺

2019年一級造價工程師準考證打印信息匯總

（責任編輯：）

共2頁,當前第1頁  第一頁  前一頁  下一頁