鋼材的防銹與防火
(一)鋼材的防銹
當鋼材表面與環境介質發生各種形式的化學作用時,就可能遭到腐蝕。例如,因與O2、SO2、H2S等腐蝕性氣體作用而被氧化。當環境潮濕或與含有電解質的溶液接觸時,則可能因形成微電池效應而遭電化學腐蝕。
腐蝕的結果是:在鋼材表面形成疏松的氧化物,或稱為生銹。一般說來,鋼材的銹蝕有危害,可降低鋼材的性能,使鋼結構斷面減小,因而承載能力降低,甚至由于局部腐蝕引發應力集中,導致鋼結構突然破壞,造成嚴重的后果。
防止鋼材銹蝕的方法通常是采用表面刷防銹漆。常用底漆有紅丹、環氧富鋅漆、鐵紅環氧漆等;面漆有灰鉛油、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。薄壁鋼材可熱浸鍍鋅或鍍鋅后加涂塑料涂層,這種方法防銹效果好,但造價高。
埋于混凝土中的鋼筋具有一層堿性保護膜,故在堿性介質中不致銹蝕。但氯等鹵素離子可加速銹蝕反應,甚至破壞保護膜,造成銹蝕迅速發展。因此,混凝土配筋的防銹措施應考慮:限制水灰比和水泥用量,限制氯鹽外加劑的使用,采取措施保證混凝土的密實性,還可以采用摻加防銹劑(如重鉻酸鹽等)的方法。
(二)鋼材的防火
鋼材的防銹已廣為人知,但對鋼材,特別是鋼結構的防火,卻常引起常識上的疏忽。實際上,盡管鋼結構具有良好的機械性能,尤其是有很高的強度,但在高溫時,卻會發生很大的變化。裸露的、未作表面防火處理的鋼結構,耐火極限僅15min左右。在溫升500℃的環境下,強度迅速降低,甚至會迅速塌垮。因此,對于鋼結構,尤其是有可能經歷高溫環境的鋼結構,需要作必要的防火處理,主要的方法是在其表面上涂敷防火涂料。一般采用分層噴涂工藝制作涂層,局部修補時,可用手工抹涂或刮涂。
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