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第六節注射劑的制備
工藝流程:原輔料的準備→配制→濾過→灌封→滅菌→檢漏→質檢→包裝等
環境區域化分:潔凈區與控制區。精濾、灌封、安瓿干燥滅菌后冷卻為潔凈區
一、注射劑的容器和處理方法
安瓿的洗滌:甩水洗滌法加壓噴射氣水洗滌法
(六) 安瓿的干燥和滅菌
一般在烘箱內120℃~140℃干燥。盛裝無菌操作或低溫滅菌的安瓿則須用180℃干熱滅菌1.5小時。大量生產,多用由紅外線發射裝置與安瓿傳送裝置組成的隧道式烘箱,平均溫度200℃左右。適當輻射原件組成的遠紅外干燥裝置,溫度可達250℃~350℃,一般350℃經5分鐘,能達到滅菌目的。干熱滅菌后在層流環境下保存,不超過24小時。
二、注射液的配制與濾過
(一) 注射液的配制
配制方法
(1)稀配法(原料質量好):一次加溶劑至全量
(2)濃配法(易產生澄明度問題的原料)
(3)活性炭在酸性溶液中吸附作用較強,在堿性溶液中出現“膠溶”現象
(4)配制油溶性注射液,注射用油應在150℃-160℃溫度下加熱1-2小時,冷卻后配制。
(二) 注射液的濾過
加壓濾過裝置:藥廠生產多采用此方法。
三、注射液的灌封
崗位潔凈度級別:灌封(灌注與封口)崗位環境應為百級凈化
裝量準確:裝量應稍多于標示量(小針)
灌封:焦頭產生原因:藥液在安瓿壁上,封口時形成炭化點
惰性氣體:(氮氣、二氧化碳氣)凈化后方可使用
注射劑的滅菌:
1.在避菌條件較好時, 1-5ml的安瓶,流通蒸汽100℃、30min滅菌;10~20ml,100℃、45min滅菌。耐熱產品可采用115℃、30分種滅菌。滅菌效果用F0控制
2.灌封后的12h內滅菌
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(責任編輯:中大編輯)